Die Trocknungsanforderungen des Vakuumschraubentrockners umfassen die Anpassung der Materialeigenschaften, die Steuerung der Betriebsparameter der Ausrüstung, die Gewährleistung der Umweltbedingungen und die Sicherheitsspezifikationen der vier Kernbereiche, die spezifischen Anforderungen sind wie folgt:

Anforderungen an die Anpassung der Materialeigenschaften

• ‌Wärmeempfindlichkeit und ZerbrechlichkeitsschutzVakuumumgebung reduziert den Siedepunkt des Lösungsmittels und verhindert, dass hohe Temperaturen zu Proteinedegeneration, Fettoxidation oder Kristallstrukturzerstörungen führen.

• ‌Handhabung von klebrigen Materialien: Die Schraubenblätter verwenden ein drehbares Schraubenabstandsdesign, um einen Materialantriebsgradienten zu bilden und klebrige Repolymere effektiv zu brechen; Ausgestattet mit einer Schraubenschraubstruktur, um sicherzustellen, dass die Restmenge < 0,3% ist, um die Trocknungsungleichheiten durch die Klebstoffwände zu vermeiden.

• ‌Lösemittelrückgewinnung und ExplosionsschutzFür Materialien, die organische Lösungsmittel enthalten (z. B. Pestizid-Zwischenprodukte), müssen Kondensatoren und Recyclingflüssigkeitsspeicher installiert werden, um eine geschlossene Kreislaufrückgewinnung von Lösungsmitteln zu erreichen; Das Material der Ausrüstung muss aus Edelstahl 316L ausgewählt werden, um Lösungsmittelkorrosion zu verhindern und mit explosionssicheren Lichtern, Druckmessgeräten und anderen Sicherheitseinrichtungen ausgestattet sein.

Anforderungen an die Steuerung der Betriebsparameter der Anlage

• ‌Vakuum- und TemperatursynergieVakuumdruck von 5-1000Pa, wodurch die Wasserverdampfung durch Verringerung des gesättigten Dampfdrucks gefördert wird; Die Temperatur wird mit Manteldampf (0,3-0,8 MPa) oder Wärmeleitöl (200 ° C) erhitzt, um die Genauigkeit von ± 2 ° C zu kontrollieren, um eine abrupte Hitze zu vermeiden, die zu einer Materialknottung führt.

• ‌Rühren und WärmeübertragungDie Spiralwelle dreht sich mit niedriger Geschwindigkeit (in der Regel 10-30 Umdrehungen pro Minute) und treibt das Blatt, um das Material gleichmäßig zu drehen, um einen vollen Kontakt mit der beheizten Oberfläche zu gewährleisten; Die Heizfläche der Anlage ist um 40% größer als der herkömmliche Doppelkegeltrockner, durch das Hohlschraubeninnere Wärmemittel, die zwangsmäßige Wärmeübertragung erreicht, so dass die Materialfüllquote bei 40% -100% immer noch 100% Wärmenutzung erhalten kann.

• ‌Trocknungszeit und RückstandskontrolleDie Trocknungszeit hängt von der Wärmeleitfähigkeit des Materials, dem Druck und der Rührgeschwindigkeit ab, in der Regel dauert es 30-50 Minuten, um das Ziel des Feuchtigkeitsgehalts ≤ 2% zu erreichen. Das untere Abgabeventil ist mit einem Pumpventil konzipiert, um sicherzustellen, dass es keine Rückstände gibt und eine Kreuzverschmutzung zwischen den Chargen vermieden wird.

3. Umweltschutzanforderungen

• ‌BetriebsumgebungRelative Luftfeuchtigkeit ≤85% RH, um zu vermeiden, dass feuchte Luft die Leistung der Vakuumpumpe beeinflusst; Es gibt keine korrosiven Gase, starke Vibrationsquellen und starke elektromagnetische Felder, um Ausfälle des elektrischen Systems der Anlage zu verhindern.

• ‌Reinigung und WartungDas Innere der Anlage muss regelmäßig gereinigt werden, um zu verhindern, dass Rückstände die Schraubenblätter oder den Vakuumkanal verstopfen; Der Staubfilter in der Vakuumrohrleitung muss wöchentlich gereinigt werden und der Metall-Sinternetzfilter muss monatlich wiedergeblasen werden, um einen reibungslosen Luftfluss sicherzustellen.

• ‌Rost- und KorrosionsschutzBei langfristigem Ausfall müssen Sie das Heizmittel entfernen und die Spiralenteile gegen Rostöl beschichtet schützen; Der mit dem Material in Kontakt stehende Teil (z. B. Rührwelle, Zylinder) muss aus Edelstahl 316L und poliert werden (Ra≤0,8 μm), um die Materialhaftung zu reduzieren.

4. Sicherheitsbetriebsvorschriften

• ‌Elektrische SicherheitDas Gerätegehäuse muss effektiv geerdet werden, um das Leckerrisiko zu verhindern; Die Stromversorgung des Steuersystems muss mit einem Überlastschutz ausgestattet sein, um Motorverbrennungen zu vermeiden.

• ‌VakuumsystemschutzDie Vakuumpumpe kann nicht langfristig kontinuierlich arbeiten, wenn der Vakuumgrad die Anforderungen erfüllt, sollte das Vakuumventil zuerst geschlossen werden und dann die Stromversorgung der Vakuumpumpe geschlossen werden, um den Rückfluss des Öls zu verhindern; Wenn feuchtes Material getrocknet wird, muss ein Filter zwischen der Vakuumkabine und der Vakuumpumpe angebracht werden, um zu verhindern, dass Wasserdampf den Pumpenkörper beschädigt.

• ‌Explosionsschutz und VerschmutzungEs ist streng verboten, brennbare und explosive Gegenstände einzusetzen, und im Studio muss der Zustand des negativen Drucks gehalten werden, um Gasleckagen zu verhindern, die Unfälle auslösen; Das Design des oberen Antriebs verhindert Verschmutzung der Achsdichtung und gewährleistet die Trocknungsqualität von hochreinen Materialien wie Medikamenten.

• ‌NotfallbehandlungWenn eine Anomalie während des Trocknungsprozesses festgestellt wird (z. B. Temperaturanstieg, Vakuumsinkel), müssen sofortige Ausfallzeiten repariert werden, um Ausrüstungsschäden oder Materialabfälle zu vermeiden; Öffnen Sie das Entspannungsventil vor der Ausgabe langsam und öffnen Sie die Auslauföffnung, bis der Druck wieder auf den normalen Druck zurückkehrt, um das Spritzen des Materials zu verhindern.