GoldprüfmaschineEs ist ein Gerät, das die Funktionen der Metalldetektion und der Gewichtsprüfung kombiniert, und das in der Lage ist, während des gleichen Produktionsprozesses gleichzeitig zu prüfen, ob ein Produkt Fremdmetalle enthält und ob das Gewicht den Normen entspricht. Es besteht hauptsächlich aus Metalldetektionsteilen, Gewichtsauswahlteilen, Förder- und Entfernungseinrichtungen usw. Unter ihnen nutzt der Metalldetektionsteil das Prinzip der elektromagnetischen Induktion, um ein stabiles elektromagnetisches Feld durch die Spule zu erzeugen, wenn Metallgegenstände das Magnetfeld durchlaufen, brechen die Magnetfeldbilanz, verursachen kleine Stromveränderungen und werden dann vom Mikroprozessor verarbeitet und Alarmmeldungen ausgestellt. Die Gewichtsauswahl erfasst das Gewicht des Artikels durch einen Gewichtssensor und überträgt das Gewichtsanalogsignal an den internen DSP-Steuerbereich zur Identifizierung, um mit dem eingestellten Messbereich zu vergleichen, um qualifizierte Produkte auszuwählen und nicht qualifizierte Produkte zu beseitigen.

　　GoldprüfmaschineSeine Bestandteile umfassen hauptsächlich die folgenden Teile:

1. Metallprüfungsteil

Sensor

Elektromagnetische Induktionssensoren: Verwendung des Prinzips der elektromagnetischen Induktion zur Erkennung von Metallen. Wenn ein Produkt, das metallische Verunreinigungen enthält, durch einen Sensor geht, verursachen Metallgegenstände Störungen des Magnetfeldes, die diese Veränderung erkennen und in ein elektrisches Signal umwandeln können. Dieser Sensor kann sowohl ferromagnetische Metalle (wie Eisen, Stahl usw.) als auch nicht-ferromagnetische Metalle (wie Kupfer, Aluminium usw.) erkennen, aber die Empfindlichkeit kann je nach Metalltyp und -form variieren.

Wirbelstromsensoren: Arbeiten basierend auf Wirbelstromeffekten. Wenn sich ein Metallobjekt in einem wechselnden Magnetfeld bewegt, erzeugen Wirbelströme im Inneren des Metalls, und das von Wirbelströmen erzeugte Magnetfeld wirkt umgekehrt auf das Protomagnetfeld und erkennt das Metall durch die Erkennung dieser Veränderung. Wirbelstromsensoren sind empfindlich auf die Erkennung von nicht-ferromagnetischen Metallen und werden häufig zur Erkennung von Nichtmetallverschmutzungen verwendet.

Signalverarbeitungssysteme

Verstärker: Verstärkt das schwache Signal, das vom Sensor erkannt wird, für die anschließende Verarbeitung und Analyse. Die Leistung des Verstärkers beeinflusst direkt die Empfindlichkeit und Genauigkeit der Detektion und erfordert hohe Verstärkung, geringes Rauschen und andere Merkmale.

Filter: Verwendet zum Filtern von Unruhen und Störungen im Signal, um das Signal-Rausch-Verhältnis zu verbessern. Zum Beispiel können Stromräusche, elektromagnetische Störungen der Umgebung usw. gefiltert werden, um nützliche Signale klarer zu machen.

Prozessor: verarbeitet und analysiert verstärkte und gefilterte Signale, um festzustellen, ob Metallverschmutzungen vorhanden sind, sowie Informationen über den Standort, die Größe und so weiter. Der Prozessor verwendet normalerweise einen Mikroprozessor oder einen Digitalen Signalprozessor (DSP), der in der Lage ist, komplexe Algorithmen zur Signalverarbeitung und -beurteilung auszuführen.

Alarm- und Anzeigeeinrichtungen

Alarmlampe: Wenn Metallverschmutzungen erkannt werden, leuchtet die Alarmlampe auf, in der Regel gibt es verschiedene Farben von Lichtern, die einen anderen Warngrad anzeigen, wie rote Lichter, die schwere Metallverschmutzung erkennen, sofortige Ausfallbehandlung erfordern; Gelbes Licht kann darauf hindeuten, dass Spuren von Metallen erkannt wurden, aber das Produkt kann weiterhin beobachtet werden.

Schallalarm: Schallalarm, der den Bediener auf das Vorhandensein von Metallverschmutzungen aufmerksam macht. Die Frequenz und Lautstärke des Alarms können nach Bedarf eingestellt werden, um sich an die unterschiedlichen Arbeitsumgebungen anzupassen.

Anzeige: Anzeige der relevanten Informationen zur Metalldetektion, wie der erkannte Metalltyp (Eisen, Nicht-Eisen usw.), die Position des Metalls, die Signalstärke usw., kann auch den Betriebszustand des Geräts, die Einstellungsparameter usw. anzeigen, um die Überwachung und den Betrieb des Bedieners zu erleichtern.

2. Gewichtsprüfungsteil

Wägemodule

Gewichtssensor: ist ein Kernbauteil der Gewichtsprüfung und verwendet in der Regel einen Spannungssensor. Wenn das Produkt auf der Wägeplattform platziert wird, erzeugt der Wägesensor eine Belastung durch Druck, und der Widerstandswert der Belastungsvariante ändert sich, um das Gewicht des Produkts durch Messung der Widerstandsänderung zu berechnen. Die Genauigkeit und Empfindlichkeit des Gewichtssensors beeinflussen direkt die Genauigkeit der Gewichtsprüfung und erfordern in der Regel regelmäßige Kalibrierung und Wartung.

Wiegeplattform: bietet eine stabile Wiegestützung für Produkte, die in der Regel aus robusten Materialien wie Edelstahl usw. hergestellt wird, um ihre Gleichheit und Stabilität zu gewährleisten. Die Größe und Form der Wägeplattforme werden entsprechend der Art und Größe des Prüfproduktes konzipiert, um sicherzustellen, dass das Produkt genau auf der Plattform zur Wiege platziert wird.

Analog-Numeric-Konverter (ADC): Umwandelt das analoge Signal aus dem Ausgang eines Gewichtssensors in ein digitales Signal, das vom Prozessor verarbeitet und analysiert werden kann. Die Genauigkeit und Probenfrequenz des Modulumsetzers beeinflussen die Genauigkeit und Geschwindigkeit der Gewichtsprüfung, und es ist in der Regel erforderlich, einen Modulumsetzer mit der richtigen Genauigkeit und Geschwindigkeit zu wählen, um die Produktionsanforderungen zu erfüllen.

Signalverarbeitung und Analysesysteme

Prozessor: verarbeitet und analysiert die digitalen Signale des Gewichtssensors, um das Gewicht eines Produkts nach vorgegebenen Gewichtskriterien zu bestimmen. Der Prozessor berechnet den Gewichtswert des Produkts und vergleicht ihn mit dem festgelegten Gewichtsbereich, wenn das Gewicht des Produkts innerhalb des geeigneten Bereichs liegt, als geeignetes Produkt bestimmt wird. Wird der Bereich überschritten, wird es als nicht qualifiziertes Produkt eingestuft und entsprechende Alarm- und Entfernungseinrichtungen ausgelöst.

Gewichtsstandardeinstellung: Der Bediener kann den Gewichtsbereich entsprechend den Anforderungen des Produkts einstellen, einschließlich der oberen und unteren Grenzen. Es kann über einen Touchscreen, eine Taste usw. eingestellt werden und die Gewichtsstandardparameter für eine Vielzahl von Produkten gespeichert werden, um die Prüfung verschiedener Produkte zu erleichtern.

Alarm- und Entfernungsgeräte

Alarmindikator: Ähnlich wie die Metalldetektion, wenn das Gewicht eines Produkts nicht erfüllt wird, wird die Alarmindikator aufgeleuchtet, um den Bediener aufmerksam zu machen.

Schallalarm: Schallalarm für ungewöhnliche Gewichtsbedingungen.

Entfernungseinrichtung: Normalerweise wird pneumatisch oder mechanisch verwendet, um nicht qualifizierte Produkte von der Produktionslinie zu entfernen. Zum Beispiel kann eine pneumatische Entnahmeeinrichtung den Entnahmearm durch einen Zylinder antreiben und nicht qualifizierte Produkte in den Nebenaufnahmeraum schieben; Mechanische Entfernungseinrichtungen können nicht qualifizierte Produkte durch Umdrehmaschinen, Gürtelförderungen usw. trennen, um sicherzustellen, dass qualifizierte Produkte in die nächste Produktionslinie weitergehen können.

Mechanische Struktur und Transportsysteme

Gestell: Als Stützstruktur für die gesamte All-in-One-Maschine, in der Regel aus Metallmaterialien (wie Edelstahl) hergestellt, mit guter Festigkeit und Stabilität, die allen Kräften und Vibrationen des Geräts während des Betriebs standhalten kann. Auf dem Rack sind verschiedene Komponenten installiert, einschließlich Metallprüfungsteile, Gewichtsprüfungsteile, Transportsysteme usw., die eine solide Grundlage für den normalen Betrieb der Anlage bieten.

Förderband: verwendet, um Produkte durch Metallprüfung und Gewichtsprüfung zu transportieren, in der Regel aus Gummi, Kunststoff oder Metallmaterial hergestellt, hat eine glatte Oberfläche und eine gewisse Reibung, um sicherzustellen, dass das Produkt stabil auf dem Förderband laufen kann. Die Geschwindigkeit des Förderbandes kann auf die Produktionsanforderungen angepasst werden, um die Anforderungen an die Prüfgeschwindigkeit verschiedener Produkte zu erfüllen.

Motor und Antrieb: Antrieb des Förderbandes und Antrieb des Förderbandes. Der Motor verwendet in der Regel einen Wechselstrom- oder Gleichstrommotor, um die Kraft des Motors über Antriebseinrichtungen (wie Gurträder, Ketten usw.) auf das Förderband zu übertragen, um den kontinuierlichen Transport des Produkts zu erreichen. Die Antriebseinrichtungen müssen regelmäßig gewartet und geschmiert werden, um ihren ordnungsgemäßen Betrieb und die Antriebseffizienz zu gewährleisten.

4. Elektrische Steuerung

Steuerschrank: ist der Kernteil des elektrischen Steuersystems, der eine Vielzahl von elektrischen Komponenten und Reglern wie Stromschalter, Relais, Kontaktoren, Schmelzer usw. enthält. Der Schaltschrank ist für die Stromversorgung der Anlage verantwortlich und steuert und verwaltet den Strom der einzelnen Komponenten, um den sicheren und stabilen Betrieb der Anlage zu gewährleisten.

Elektrische Leitungen: Verbinden Sie die wichtigsten Teile einzelner elektrischer Komponenten und Geräte, einschließlich Stromkabel, Signalkabel, Steuerleitung usw. Elektrische Leitungen müssen angemessen angeordnet und befestigt werden, um Verwirrung und Störungen der Leitung zu vermeiden und gleichzeitig eine gute Isolierung der Leitung zu gewährleisten und Unfälle wie Leckagen und Kurzschlüsse zu verhindern.

Bedienpanel: Es befindet sich an einer Position, an der das Gerät leicht bedient werden kann, und umfasst in der Regel Bedienelemente wie Touchscreen, Tasten, Knopfe und andere. Der Bediener kann über das Bedienpanel verschiedene Aktionen auf dem Gerät wie Start, Stoppen, Parametereinstellung, Zustandsansicht usw. ausführen. Die Bedienung ist einfach und einfach.

V. Softwaresystem

Inspektionssoftware: Funktionen zur Steuerung und Verwaltung von Metallprüfungen und Gewichtsprüfungen, einschließlich Datenerfassung, Verarbeitung, Analyse, Urteilung und anderen Prozessen. Die Prüfsoftware zeigt die Prüfergebnisse, Produktinformationen, den Gerätestand usw. in Echtzeit an und kann verschiedene Einstellungen und Anpassungen an die Bedürfnisse des Bedieners durchführen, wie z. B. die Prüfempfindlichkeit, das Gewicht, die Alarmmodus usw.

Datenverarbeitungs- und Speichersoftware: Verantwortlich für die Verarbeitung und Speicherung von Prüfdaten für Nachfragen, statistische Analysen und Qualitätsstrückverfolgung. Die Datenverarbeitungssoftware kann die Prüfdaten für die Organisation, Klassifizierung und Statistik erstellen und verschiedene Berichte und Diagramme erstellen, die die Grundlage für das Produktionsmanagement und die Qualitätskontrolle bilden. Die Speichersoftware speichert die Erkennungsdaten auf lokalen Festplatten oder Netzwerkspeichergeräten, um die Sicherheit und Integrität der Daten zu gewährleisten.