Kernanforderungen für die Installation von Trocknungs-Granulatoren
Die Installation kann in etwa drei Phasen unterteilt werden: Vorbereitung vor der Installation, Ausführung der Installation und Überprüfung nach der Installation.
Teil 1: Vorbereitung vor der Installation (Grundlagen und Umgebung)
Dies ist der entscheidendste Schritt, die Vorbereitung ist gut gemacht und die Nachfolgearbeit ist halbfach.
Grundlage und Gewicht:
Bodenanforderungen: Es muss auf einem festen, flachen Betonboden montiert werden. Der Boden sollte sowohl die statische Belastung der Maschine (das Eigengewicht der Maschine) als auch die kinetische Belastung (Vibrationen und Schläge während des Betriebs) widerstehen können.
Niveau: Das ist eine Priorität. Unebenheit der Grundlage kann zu einer Verformung der Ausrüstung, einer ungleichmäßigen Spindel und einem ungleichmäßigen Druck der Rolle führen, was zu einer Reihe schwerer Probleme wie Lagerschäden, hohem Vibrationsgeräusch und ungleichmäßiger Granulation führt. Der geforderte Horizontalfehler ist in der Regel kleiner als 0,1 mm / m (spezifisches Referenzanleitung).
Raum und Layout:
Betriebsraum: Das Gerät sollte genügend Platz um sich herum reservieren (in der Regel wird empfohlen, mindestens 1-1,5 Meter vor und nach links), um den täglichen Betrieb, die Wartung, den Austausch von Druckrollen und Sieben sowie den Transport von Materialien zu erleichtern.
Wartungsraum: Besonders in Betracht gezogen wird, dass die Rollenmodule und das Vollkornmaschinenmodul auspumpen können, um die Reparatur und den Austausch von Kernteilen zu erleichtern.
Upstream-Anlagenverbindung: Eine angemessene Planung der Positionsbeziehung zwischen dem Auflader (z. B. Vakuumlader, Schraubenauflader) und der nachgelagerten Ausrüstung (z. B. Vibrationssiebe, Heber, Fässer), um einen reibungslosen Materialfluss ohne Verstopfungen oder übermäßige Abfälle zu gewährleisten.
Bereitstellung für öffentliche Arbeiten:
Stromversorgung
Gasquelle
Umweltanforderungen
Sauberkeit: Die Installationsumgebung sollte den GMP-Anforderungen entsprechen, keine großen Mengen an Staub und keine korrosiven Gase.
Temperatur und Feuchtigkeit: Die Umgebungstemperatur wird in der Regel bei 5-40 ° C empfohlen, die Feuchtigkeit hat einen großen Einfluss auf das Material, wenn die Kontrolle erforderlich ist, sollte die Entfeuchtung in der Werkstatt berücksichtigt werden.
Teil 2: Installationsvorgang
Positionierung und Ausrichtung:
Bewegen: Verwenden Sie einen Gabelstapler oder einen Kran, um Geräte zu bewegen, um sicherzustellen, dass die Anhängepunkte richtig sind und Kollisionen vermeiden.
Lage: Stellen Sie das Gerät glatt auf den vorbereiteten Boden.
Präzisions-Niveau: Mit einem hochpräzisen Niveaumeter werden Messungen auf Bearbeitungs-Benchmarkflächen wie dem Gerätebasis oder dem Hauptlagersitz durchgeführt. Durch wiederholte Anpassung der Dichtung unter den Bodenschrauben wird sichergestellt, dass sowohl die Länge als auch die Horizontale die Anforderungen des Handbuchs erfüllen. Dies ist ein zentraler Bestandteil der Installation und muss geduldig und detailliert sein.
Festgelegt:
Nachdem die Ausrichtung abgeschlossen ist, schrauben Sie die Fußschrauben nach dem vorgeschriebenen Drehmoment, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung stabil ist. Überprüfen Sie erneut das Niveau, um sicherzustellen, dass sich keine Änderungen beim Spannen auftreten.
Verbindungen zu öffentlichen Werken:
Elektrische Verbindungen: Von einem professionellen Elektroniker betrieben. Stecken Sie das Stromkabel in den Geräteskrank an, um sicherzustellen, dass die Phasenreihenfolge korrekt ist (bei Geräten mit Kühlsystemen kann ein Phasenreihenfehler dazu führen, dass die Pumpe oder der Lüfter umgekehrt werden). Alle Kabel sollten mit einem Rohr oder einer Brücke geschützt werden.
Luftwegverbindung: Verwenden Sie die geeignete Druckluftleitung und versiegeln Sie die Verbindung mit einer Klemme oder einem Gewindeband, um sicherzustellen, dass keine Leckagen vorliegen.
Anschluss an das Staubsaugsystem:
Dies ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Produktionsumfeld und der Partikelqualität. Verbinden Sie die Abstaubabdeckung des Geräteausgangs mit dem zentralen Abstaubsystem der Anlage oder mit einem separaten Abstauber.
Stellen Sie sicher, dass die Verbindung dicht und leckfrei ist und dass eine ausreichende Luftaufnahme gewährleistet ist, um das während des gesamten Kornprozesses entstehende feine Pulver effektiv zu entfernen.
Anbindung an Upstream-Geräte:
Bei der Installation von Zulaufmaschinen und nachgelagerten Zulaufgeräten ist es am besten, eine weiche Verbindung von Lebensmittelqualität zu verwenden, die sowohl eine Dichtung als auch eine Reduzierung der Schwingungsübertragung gewährleistet.
Teil 3: Überprüfung und Debugging nach der Installation
Der Abschluss der Installation ist nicht gleich dem Ende der Arbeit und muss streng überprüft und in Betrieb genommen werden.
Mechanische Prüfung
Elektrische und Sicherheitsprüfung
Leerlast Testlauf
Lastproblauf und Inbetriebnahme