In den Bereichen der Lebensmittelverarbeitung, der pharmazeutischen Herstellung und der Produktion von modifizierter Stärke muss der Feuchtigkeitsgehalt von Maisstärke von 35% bis 40% auf 12% bis 14% gesenkt werden, um den Bedarf an Lagerung und Tiefverarbeitung gerecht zu werden. Maisstärke Luftstromtrockner mit der "hohen Temperatur sofortige Dehydration" Technologie, wird die Maisstärke Trocknung Ausrüstung - nasse Stärke in der Rohrleitung tanzt mit heißem Wind für 3 Sekunden, kann die Wasserverdampfung beenden, Produktionskapazität von bis zu 5 bis 30 Tonnen pro Stunde. Von der Luftstromdynamik bis zum Prinzip des Wärmeaustauschs entschlüsselt dieser Artikel die vier Kerntechnologien dieses "Entwässerungsarchitekts".

　　1. Nasse Stärke vor-Dispersion: "Zerkleinerungssturm" der Klumpen zu brechen

Nasse Stärke mit hohem Wassergehalt, hoher Klebrigkeit, direkt trocknen und leicht zu klumpfen. Der Trockner ermöglicht die „Partikelentbindung“ durch dreifache Vorbehandlung:

1. Spiralzuführer: Regeln Sie die Zufuhrmenge mit einer Frequenzregulierungsgeschwindigkeit (5 ~ 30Hz), um eine Verstopfung der Rohrleitung zu vermeiden;

2. Venturi-Spritzer: mit hoher Geschwindigkeit heißer Luft (60 ~ 80 m / s) reißen Stärkeknoppen in Partikel mit einem Durchmesser von 50 ~ 100 μm;

3. Impulsgas Strömung Störungen: durch periodische Änderung der Windgeschwindigkeit (Frequenz 2 ~ 5Hz), so dass Stärkepartikel in Suspension bewegen, die Oberfläche mehr als dreimal erweitert.

　　Heißluft-Stärke-Kostromtrocknung: 3 Sekunden, um die Wasserverdampfung zu beenden

Der Trocknungskern verwendet die Technologie "Parallelstrom-Trocknung", um eine effiziente Nutzung von Wärmeenergie zu erreichen:

1. Heißlufterzeugung: Der Erdgasbrenner erhitzt die Luft auf 160 ~ 180 ° C und tritt nach dem Entstauben durch den Zyklon in das Trocknungsrohr ein;

2. Konversive Wärmeaustausch: Stärkepartikel fließen in die gleiche Richtung wie der heiße Wind, die Oberflächenfeuchtigkeit verdampft innerhalb von 0,2 Sekunden und die verdampfende Wärme wird vom heißen Wind absorbiert;

3. Stufenweise Trocknung: Dreistufige Erweiterung im Rohr, Windgeschwindigkeit von 60 m / s auf 15 m / s reduziert, verlängert die Trocknungszeit des hohen Feuchtigkeitsgehalts.

Experimentelle Daten zeigen, dass der Prozess die Verdampfungsgeschwindigkeit von Stärkeoberflächenfeuchtigkeit von bis zu 0,8 kg/(m2·s) erreichen kann, was die Effizienz des herkömmlichen Rotationstocknens um das 15-fache erhöht.

　　3. Gasfeste Trennung: "Doppelfanger" für den Wirbelstorm + den Stoffbeutel

Die getrocknete Stärke-Luft-Mischung muss innerhalb von 0,5 Sekunden getrennt werden, um die Emissionen von Stärke zu vermeiden:

1. 1. Stufe Zyklon Trennung: mit schneidendem Eingangsdesign, die Zentrifuge macht 90% der Stärke (Partikelgröße > 10 μm) auf den Kegelboden absetzen;

2. Sekundärstufe Beutelfiltration: PTFE-Beschichtungsfiltertasche kann Partikel über 0,3 μm abfangen, Emissionskonzentration < 10 mg / m3;

3. Anti-Blas-Grau-System: Pulsventil sprüht alle 10 Sekunden 0,6 MPa Druckluft, um sicherzustellen, dass der Filterbeutel Druckunterschied ≤ 1500 Pa.

　　4. Wärmerückgewinnung: "Zyklusregeneration" von Abgasrückwärme

Das getrocknete Abgas (Temperatur 80 ~ 100 ° C) enthält 30% ~ 40% der Restwärme, um durch zwei Stufen der Recycling Energieeinsparungen zu erzielen:

1. Schlauchwärmetauscher: Abgas und frische Luft kreuzen Wärmeaustausch, Vorwärmeeffizienz von bis zu 65%;

2. Verbesserung der Qualität der Wärmepumpe: Die Wärmepumpe für die Nachzündung erhöht die Abgaswärme auf 120 ° C und verringert den Erdgasverbrauch weiter;

3. Kondensationswasserrückgewinnung: Wasserdampf im Abgas wird nach der Kondensation für Stärkemüllung verwendet, wodurch Wassereinsparungen von bis zu 20% erreicht werden.

Eine Stärkefabrik hat durch ein Rückwärmerückgewinnungssystem den Energieverbrauch eines Produkts von 0,35 tce / t auf 0,22 tce / t gesenkt, was die jährlichen Kosteneinsparungen von mehr als 2 Millionen Yuan bedeutet.

Die Innovation des Maisstärkeluftstromtrockners liegt nicht nur in der Geschwindigkeit, sondern auch in der Kontrolle des Gleichgewichts "Qualität - Energieverbrauch - Umweltschutz". Die maximale Effizienz des Trocknens von 3 Sekunden stammt aus der tiefen Fusion von Konvektionsfluidendynamik, Wärmeübertragung und Partikeldynamik. Wenn nasse Stärke eine goldene Spur in der Rohrleitung trachiert, sehen wir nicht nur die Verdampfung von Wasser, sondern auch eine synergische Evolution der industriellen Energieeinsparung und der grünen Fertigung. In der Welle des Upgrades der Stärkeverarbeitungsindustrie definiert dieses "Dehydrationsgerät" mit Millisekundengenauigkeit die Energieeffizienzstandards der Lebensmittelindustrie neu.