1. Das Gerät kann nicht starten oder plötzlich feststecken, wenn es läuft
Mögliche Ursache: Stromversorgungs- oder Notstandsprobleme
Lösung: Überprüfen Sie, ob die gesamte Stromversorgung angeschlossen ist und ob der Notstandsschalter an der Gerätetür gedrückt ist, um sicherzustellen, dass alle Sicherheitsverriegelungsvorrichtungen zurückgesetzt sind.
Mögliche Ursache ②: Vorhandenheit schwerer Plattenknoten in der Hohle
Lösung: Sofort Stromausfall! Versuchen Sie dann manuell zu fahren (drehen Sie die Spindel mit der Hand). Wenn sie sich nicht bewegen, ist es deutlich, dass in der Hohlkammer harte Gegenstände oder Materialplatten zu hart sind. Versuchen Sie es erneut, den Raum zu öffnen, das Hartmaterial zu entfernen oder das Material zu zerschlagen.
Mögliche Ursache: Motor- oder Antriebsstörungen
Lösung: Wenn das manuelle Laufrad flexibel ist, aber immer noch nicht startet, kann es sich um einen elektrischen Fehler handeln, wenden Sie sich an den Elektriker oder den Hersteller.
2. Unregelmäßige Zufuhrpartikel (viel Pulver, zu lang, ungleichmäßig)
Mögliche Ursache ①: Siebproblem (Verschleiß, Verstopfung oder falsche Spezifikationen)
Lösung:
Zu viel Pulver: Überprüfen Sie, ob das Sieb gebrochen ist, das gebrochene Sieb kann nicht effektiv geschnitten werden, was zu einer erhöhten Bestäubungsrate führt und sofort ersetzt werden muss.
Partikel zu lang / ungleichmäßig: Überprüfen Sie, ob das Siebnetz verstopft ist, und reinigen Sie es gründlich mit einer Kupferbürste oder einem speziellen Werkzeug. Stellen Sie sicher, dass die gewählten Sieböffnungen den Prozessanforderungen entsprechen.
Möglicher Grund: Messergeschwindigkeit und Material nicht übereinstimmen
Lösung:
Zu viel Pulver: Es kann zu schnell sein, das Material zu schneiden und zu stark zu schlagen, um die Messergeschwindigkeit angemessen zu senken.
Zu lange Partikel, niedrige Ausbeute: Es kann zu langsam sein, um das Material nicht effektiv zu schneiden und die Messergeschwindigkeit angemessen zu erhöhen.
Möglicher Grund: schlechter Materialzustand
Lösung: Die Feuchtigkeit des Materials ist zu hoch, um das Sieb zu blockieren und lange Streifen zu bilden; Wenn die Feuchtigkeit zu gering ist, erhöht sich das Pulver. Die Viskosität und die Feuchtigkeit des Materials müssen streng kontrolliert werden, um es im optimalen Granulierbaren Bereich zu bringen.
3. deutlicher Rückgang der Produktion
Mögliche Ursache: Verstopfung des Netzes
Lösung: Dies ist der häufigste Grund. Sofort Ausfall und gründliche Reinigung des Siebs, um sicherzustellen, dass alle Löcher reibungslos sind.
Mögliche Ursache: Werkzeugverschleiß
Lösung: Überprüfen Sie den Verschleiß der Rotationskraper, die schwer verschleißten Klingen können das Material nicht effektiv auf das Sieb drücken, was zu einer Ertragsinkung führt und die Klingen repariert oder neu ersetzt werden müssen.
Mögliche Gründe: Änderung der Materialeigenschaften
Lösung: Überprüfen Sie, ob die Klebrigkeit des Materials größer ist als zuvor? Ist die Feuchtigkeit höher? Anpassung von Materialrezepturen oder Prozessparametern.