Die Tabletttrocknermaschine ist ein Gerät, das Pulvermaterial direkt zu Partikeln drückt, ohne flüssigen Klebstoff hinzuzufügen, geeignet für feuchtigkeitsempfindliche oder thermisch instabile Materialien. Das Arbeitsprinzip basiert hauptsächlich auf folgenden Schritten und mechanischen Funktionen:
1. Zufuhrsystem
Pulverinngang: Rohstoffpulver wird gleichmäßig in den Druckrollenbereich durch einen Spiralzuführer oder durch Schwerkraftwirkung zugeführt.
Vorkompression: Einige Geräte sind mit einer Vorkompressionseinrichtung ausgestattet, um die Luft im Pulver vorläufig auszuschließen und die Gleichmäßigkeit der nachfolgenden Verdichtung zu verbessern.
2. Druckformung (kritischer Schritt)
Pulver wird unter hohem Druck (normalerweise 10-50 MPa) durch einen Spalt zwischen zwei umgekehrten Druckwalzen (normalerweise aus Edelstahl) zu dichten Flächen (Flakes oder Bänder) komprimiert.
Druckrollenoberfläche: Möglicherweise mit Mustern oder Nuten zur Verbesserung der Schärkraft des Materials und zur Förderung der Partikelbildung.
Druckregulierung: Steuern Sie den Abstand und den Druck der Druckrollen durch hydraulische oder mechanische Systeme, um sich an die Eigenschaften verschiedener Materialien anzupassen.
3. Zerbrechen
Primäres Zerbrechen: Die gedrückten Flächen werden durch einen drehenden Kratzer oder eine Zerbrechungsvorrichtung in unregelmäßige Blöcke zerbrochen.
Ganzkornsieb: Blockförmiges Material wird durch Drehsiebe oder Schwingpartikelmaschinen weiter in Partikel der gewünschten Partikelgröße (in der Regel 0,5-2 mm) gebrochen, wobei übergroße Partikel im Kreislauf gebrochen werden.
4. Ausgabe und Sammlung
Die fertigen Partikel werden durch Vibrationssiebe oder Luftstromförderungssysteme abgegeben und der Staub wird von einer Staubsammelvorrichtung zurückgewinnt, um die Ernte zu erhöhen.
Kernprinzipien
Mechanische Kompression: Die Abhängigkeit von hohem Druck ermöglicht die Erzeugung von Van der Waage-Kräften, mechanischen Einbindungen oder lokalen plastischen Verformungen zwischen den Pulverpartikel, um eine stabile Struktur zu bilden.
Flüssige Phasen vermeiden: Keine Trocknungsschritte erforderlich, geeignet für thermisch empfindliche oder hydrolysierbare Medikamente (wie bestimmte Antibiotika, Probiotika).