In den Bereichen Lebensmittelverarbeitung, Pharma und Biowissenschaften spielen Gefriertrockner eine entscheidende Rolle. Wie bei jedem komplexen Gerät kann der Gefriertrockner jedoch auch fehlerhaft sein, und eine rechtzeitige und genaue Fehlerbestimmung ist von entscheidender Bedeutung, um den reibungslosen Verlauf der Produktion und der Versuche zu gewährleisten.

Zunächst einmal wird das Urteil aus dem Laufgeräusch gemacht. Ein normal funktionierender Gefriertrockner, dessen Kompressor im Betrieb ein glattes und rhythmisches Summeln ausstrahlt, und der Strömung des Kältemittels im Kühlsystem ist relativ leise und regelmäßig. Wenn Sie ungewöhnlich scharfe Geräusche wie Metallreibung oder starke Vibrationen hören, bedeutet dies wahrscheinlich, dass die inneren Teile des Kompressors verschleißt sind oder dass die Kühlleitung aufgrund eines verstopften oder verformten Fremdkörpers resonniert, sollten Sie sofort eine Ausfallprüfung durchführen.

Auch die Temperatur ist eine wichtige Urteilsgrundlage. Wenn die eingestellte Gefriertemperatur während einer langen Zeit nicht erreicht werden kann, kann es zu einer Leckage des Kühlsystems kommen, die zu einem Mangel an Kühlmitteln führt, oder es kann zu einer Abnahme der Kompressorleistung der Kühlmaschine kommen, die nicht normal kühlen kann. Und im sublimativen Trocknungsprozess, wenn die Temperatur der Heizplatte weiterhin zu hoch ist, außerhalb des Einstellbereichs, kann es sich um einen Temperatursensorfehler handeln, das Temperatursignal wird falsch vermittelt, was das Heizsystem außer Kontrolle führt; Im Gegenteil, wenn die Temperatur nicht steigt, kann es sich um eine Beschädigung der Heizelemente oder ein Problem mit der Schaltungsverbindung handeln, die die Wärmeübertragung beeinflusst.

Auch die Veränderung des Vakuumgrades kann nicht vernachlässigt werden. Während des Betriebs des Gefriertrockners muss das Vakuumsystem einen gewissen Vakuumgrad aufrechterhalten, um eine reibungslose Sublimation des Wassers zu gewährleisten. Wenn der Vakuumgehalt plötzlich stark abnimmt, kann die Dichtung altern und beschädigt werden, was zu einer großen Menge an Außenluft führt; Es kann auch eine Leistungsverlust der Vakuumpumpe sein, die nicht effektiv pumpen kann. Darüber hinaus kann die Beobachtung des Kondensators, wenn die Oberfläche ungleichmäßig oder nicht gefriert ist, darauf hindeuten, dass der Kühlzyklus nicht reibungslos ist, dass es ein Leckage von Kühlmitteln oder ein Ausfall der Kühlteile gibt.

Achten Sie auf den Zustand des Materials. Wenn nach dem Gefriertrocknen festgestellt wird, dass das Material den erwarteten Trocknungsgrad nicht erreicht hat, kann es neben der Berücksichtigung von Prozessparametereinstellungsfehlern auch sein, dass das Kühlsystem und das Vakuumsystem der Gefriertrockner schlecht zusammenarbeiten, wodurch der Sublimationsprozess behindert wird. Zum Beispiel ist die Temperatur der Kaltfalle nicht niedrig genug, um den sublimaten Wasserdampf nicht ausreichend einzufangen, was den gesamten Gefriertrockneneffekt beeinflusst.

Darüber hinaus kann ein Ausfall des elektrischen Systems eine Reihe von Problemen verursachen. Wenn das Display fehlerhaft ist, Tasten nicht reagieren, etc., kann es sich um eine Beschädigung der elektronischen Komponenten auf der Steuerplatte oder einen Kurzschluss oder einen Bruch der Leitung handeln.

Zusammenfassend: Durch das sorgfältige Anhören von Betriebsgelarn, die Überwachung von Temperaturänderungen, die Beobachtung von Vakuumschwankungen, die Überprüfung des Materialzustands und die Prüfung des elektrischen Systems können Ausfälle des Gefriertrockners genauer identifiziert werden, um rechtzeitige Reparaturmaßnahmen zu ergreifen, um den ordnungsgemäßen Betrieb der Anlage sicherzustellen.