Die dreiseitige Verpackungsmaschine ist eine der am weitesten verbreiteten Arten von vollautomatischen Verpackungsmaschinen auf dem Markt und wird häufig verwendet, um Partikel, Pulver, Tabletten, Flüssigkeiten, kleine Stücke und andere Produkte (wie Snacks, Gewürze, Impulse, tägliche chemische Produkte, Hardware) zu verpacken. Sein Kernprinzip kann zusammengefasst werden: "Beutel-Füllung-Dichtung" Integration kontinuierlich automatisch abgeschlossen werden.
1. Kern-Workflow (schrittweise)
Der gesamte Arbeitsprozess ist wie eine sehr synergistische „Flussleitung“, die in der Regel in folgenden Schritten durchgeführt wird:
Filmaufrollung und Spannung:
Rollende Verpackungsfolien (z. B. Kunststoff- oder Aluminium-Kunststoff-Folien) werden auf der Rückseite der Maschine montiert.
Die Folie geht durch mehrere Führungsrollen und Spannungseinrichtungen, um sicherzustellen, dass die Folie während des Transports flach, faltfrei und mit konstanter Spannung bleibt.
Optoelektronische Positionierung des Musters (optional für Membranen mit Mustern):
Wenn eine Marke oder ein Muster auf der Folie gedruckt ist, das ausgerichtet werden muss, erkennt das optische Auge (Sensor) auf der Maschine den Cursor (Markpunkt) auf der Folie und passt die Zufuhrmenge der Folie in Echtzeit durch ein Feedback-Steuersystem an, um sicherzustellen, dass das Muster jedes Beutels an der gleichen vorgegebenen Position steht.
Beutelformung (wichtige Schritte):
Die Film durchläuft einen präzisen "Former" (eine Dreiecksplatte ähnliche Stereoform).
Unter der Führung des Formgerätes wird die Fliesen-Folie in Zylinder gefaltet, die sich längs überlappen.
Anschließend wird die Vertikalversiegelung (eine Reihe von beheizten, kontinuierlich drehenden Rollen oder ein thermostatischer Wärmedichter) sofort auf die überlappenden vertikalen Seiten erwärmt und gedrückt, um die mittlere Naht zu versiegeln und eine kontinuierliche, unterhalb geschlossene Zylinderfolie zu bilden.
Horizontale Traktion:
Die Traktionswalze (in der Regel ein Paar Gummiwalzen mit Strukturen) hält die geformte Folie fest und führt eine schrittweise präzise Traktion nach unten (oder horizontal). Jeder Abstand, über den eine Beutel gezogen wird, wird pausiert, und dieser Abstand bestimmt die Länge der Beutel.
Material füllen:
Im Zwischenraum der Zugpause beginnt die Dosierfüllvorrichtung, die sich über dem Formgerät befindet.
Für Partikel/Pulver: Normalerweise wird eine Spiralmesswaage, eine Tassenwaage oder eine elektronische Kombinationswaage verwendet, um die Menge des Materials über die Ablauföffnung in die untere Membranzylinder zu füllen.
Für Flüssigkeiten/Pasten: Füllen mit Flüssigkeitspumpen und Dosierventilen.
Für Blöcke: Möglicherweise mit einer Schwingplatte oder einer Roboterhand.
Querversiegelung und Schnitt (Kernversiegelungsschritt):
Nachdem das Füllen abgeschlossen ist, wird die Querdichtungseinrichtung (ein Paar Wärmedichtungsmesser mit Heiz- und Kühlbereich) von beiden Seiten zusammengefügt und die Folienzylinder festgehalten.
Es führt gleichzeitig zwei wichtige Aktionen durch:
Oberversiegelung: Verschließen Sie die obere Seite des gerade gefüllten Beutels.
Untere Dichtung: Gleichzeitig als die untere Dichtung des nächsten Beutels (da die Membran kontinuierlich ist).
Schneiden: Das heiße Dichtmesser in der Mitte ist in der Regel mit einem scharfen Schneidmesser versehen, während es verschlossen wird, werden die beiden Beutel oben und unten von der Mitte geschnitten und in unabhängige dreiseitige versiegelte Verpackungsbeutel getrennt (auf beiden Seiten ist die Querversiegelung, auf der Rückseite ist die mittlere Naht).
Fertigprodukt Export:
Die abgeschnittenen fertigen Beutel fallen in den Förderband oder den Sammelkorb, um den gesamten Verpackungsprozess abzuschließen. Dann geht die Maschine in den nächsten Zyklus.
Kernkomponenten und Funktionen
Formgerät: Schlüsselform, die die Beuteltype (z. B. Rucksackbeutel, Kissenbeutel) und die Verpackungsgeschwindigkeit bestimmt.
Vertikale Einrichtung: kontinuierliche Arbeit, verantwortlich für die Bildung der Innennaht auf der Rückseite der Beutel.
Querversiegelung und Schneideinrichtung: Intervalle arbeiten, um die Oberseite und den Boden der Beutel zu versiegeln und zu schneiden.
Dosierfüllsystem: Gewährleistung eines genauen und konsistenten Kerns im Gewicht oder Volumen jedes Produktbeutels.
Optoelektronisches Verfolgungssystem: Gewährleistung der genauen Position der Verpackungsmuster.
PLC-Steuerung: Das Gehirn der Maschine, das die Reihenfolge und Präzision aller Bewegungen (Ziehen, Füllen, Verschließen) koordiniert.
Zusammenfassung der Arbeitsmerkmale
Hohe Effizienz: kontinuierliche Herstellung von Beuteln mit Geschwindigkeiten von Dutzenden bis Hunderten von Beuteln pro Minute.
Hohe Konsistenz: Taschenform, feste und schöne Kanten, genaue Messung.
Breite Anwendbarkeit: Durch den Austausch verschiedener Formgeräte, Füllköpfe und Verpackungsmaterialien kann eine Vielzahl von Produkten angepasst werden.
Dreiseitige Dichtstruktur: Da es zuerst in Zylinder geschnitten wird, hat der fertige Beutel eine Rückseite und zwei obere Querversiegelungen, insgesamt drei Seiten, daher der Name "Dreiseitige Dichtung". Diese Tasche ist gut dicht, ordentlich aussehen und ist die häufigste Form von kleinen Plastikpackungen auf dem Markt.
Einfache Metapher: Es funktioniert wie ein „Füllrobot für Taschen im Moment“: Ziehen Sie eine Folie heraus → Falten Sie sich in einen Zylinder und versiegeln Sie die Rückennaht → Einpacken Sie etwas → Verschließen Sie den Mund und schneiden Sie es → Eine separate Verpackungstasche ist fertig. Der gesamte Prozess ist vollautomatisch, kontinuierlich und schnell.