Die Eirollverpackungsmaschine ist eine hochautomatisierte Lebensmittelverpackungsmaschine, die hauptsächlich verwendet wird, um eine Reihe von Operationen wie das Messen, die Anordnung, das Packen von Beuteln (oder Folien), das Verschließen, das Schneiden und das Zählen von Eirolls zu erledigen. Seine zentralen Ziele sind die Ersetzung von Arbeitskräften, die Steigerung der Produktivität, die Gewährleistung der Produkthygiene und die Erreichung einer einheitlichen, ästhetischen Verpackung.
Sein Arbeitsprinzip kann in folgende Kernstufen unterteilt werden:
1. Detaillierte Arbeitsabläufe
1. Aufladen und Sortieren
Vibrationsscheibenzufuhr: Dies ist die häufigste Methode. Die Arbeiter gießen die gekühlten Eirollen in eine riesige Schwingscheibe. Die Vibrationsscheibe orientiert sich durch die innere Spiralbahn und die Vibration mit einer bestimmten Frequenz automatisch, ordnet sich ordentlich in eine Reihe und transportiert ordnungsgemäß auf das Förderband.
Künstliche/robotische Anordnung: Auf einigen halbautomatischen oder speziell geformten Produktionslinien kann auch eine manuelle Anordnung oder ein robotisches Greifen erfolgen.
2. Messung und Transport
Die angeordneten Eirollen werden über ein Förderband zur Verpackung geliefert.
Die Maschine zählt über einen optischen Sensor oder eine mechanische Scheibe, um sicherzustellen, dass die Anzahl der Eirollen, die jedes Mal in das Verpackungsmaterial gelangen, feststeht (z. B. 5 oder 7 pro Beutel / Rolle).
3. Filmformung und Traktion
Verpackungsfolienrollen (in der Regel Verbundkunststofffolien wie BOPP / CPP mit guter Blockierung und Wärmedichtung) werden auf der Abwicklungsrolle der Maschine montiert.
Die Folie wird durch eine Reihe von Führungsrollen ausgebreitet und durch einen Formgerät. Diese Formmaschine ist eine spezielle kegelförmige oder dreieckige Platteneinrichtung, die in der Lage ist, die Fliesen allmählich in eine Zylinder zu wickeln und um die Eirolle herum zu wickeln.
4. Einbindung
Wenn die Folie zu einem Zylinder gewillt wird, überlappen sich ihre Kanten.
Die vertikale Dichtungseinrichtung auf der Maschine (ein paar beheizter, kontinuierlich drehender Rollen) beheizt und drückt die überlappenden Filmkanten sofort auf und bildet eine kontinuierliche längliche Dichtlinie, die die Folie zu einem dichten Zylinder macht.
5. Verschließen und Schneiden
Dies ist der entscheidendste Schritt, während die Abdichtung und die Trennung abgeschlossen werden.
Die Querversiegelung ist in der Regel ein paar Schmetterlingsmesser oder Flachmesser mit Mustern und Schnittmessern. Sie machen intermittente Bissbewegungen.
Prozess:
Back-End-Querversiegelung (Boden): Wenn eine Reihe von Eirollen in eine Folienzylinder verpackt und an die vorgegebene Position bewegt wird, wird das Querversiegelmesser schnell zusammengeschlossen. Zunächst wird es auf das hintere Ende des aktuellen Eirollbeutels (d. h. die Vorderseite des nächsten Beutels) aufgeheizt und gedrückt, um eine horizontale Dichtlinie zu bilden, die das hintere Ei darin versiegelt.
Schneiden: Gleichzeitig schneidet ein scharfes Schneider auf dem Quermesser die beiden vorderen und hinteren Beutel von der Mitte dieser Dichtlinie ab.
Vorderen Querdichtung (Dichtung): Gleichzeitig wird diese gerade gebildete Querdichtung zur vorderen Dichtung des geschnittenen Eibeutels.
Auf diese Weise wird eine Querversiegelung gleichzeitig die Abdichtung des letzten Beutels, die Trennung und die Abdichtung des nächsten Beutels beendet.
6. Fertigprodukt-Export
Die geschnittenen, unabhängig verpackten Eirollbeutel gleiten vom Maschinenhände aus und fallen auf den Sammelkorb oder das Förderband, wo sie von den Arbeitern verpackt werden.
Die Maschine zählt automatisch und kann nach Erreichen der vorgesehenen Anzahl angefordert oder automatisch stillstehen.