Allgemeine Einführung der Mineralwasserproduktionslinie
Eine komplette Mineralwasserproduktionslinie ist ein hochautomatisiertes System für Wasseraufnahme, Flaschenblasen, Füllen und Verpacken. Das zentrale Ziel ist es, natürliches Mineralwasser unter absoluter Hygiene sicher und effizient in Flaschen zu verpacken, zu etikettieren und zu verpacken.
Der gesamte Prozess kann in vier Hauptteile unterteilt werden:
Wasseraufbereitungssysteme - Gewährleistung einer sicheren und stabilen Wasserqualität.
Leerflaschenvorbereitungssystem - Herstellung von PET-Plastikflaschen.
Füll- und Abdeckungssysteme - Kernlinkel zur Fertigstellung von Füll- und Abdeckungen.
Spätverpackungssysteme - Etikettierung, Codierung und Verpackung.
1. Wasseraufbereitungssystem
Dies ist die "Seele" der Mineralwasserproduktion, die sicherstellt, dass die Produkte den nationalen Trinkwassernormen entsprechen und ihre natürlichen Eigenschaften beibehalten.
Rohwasserbehälter: Speicherung natürlichen Mineralwassers, das aus der Quelle gewonnen wurde.
Mehrstufige Filtereinheit:
Quarzsandfilter: Entfernen Sie Suspensionen, Schlamm, Kollode und andere große Partikel aus dem Wasser.
Aktivkohlefilter: Absorption von Abfarbungen, Gerüchen, Chlorrückständen, organischen Stoffen usw. im Wasser.
Präzisionsfilter: Normalerweise werden Filterelemente mit einer Größe von 5 μm oder 1 μm verwendet, um feinere Partikel als Vorgangsschutz für Reverse Osmose-Systeme zu entfernen.
Kernreinigungseinheit:
UV-Sterilizator: Verwenden Sie UV-Licht, um die DNA von Bakterien und Viren im Wasser zu zerstören, um eine sofortige Sterilisation zu erreichen, ohne chemische Rückstände.
Ozon-Sterilisationssystem: Ozon ist ein starkes Oxidationsmittel mit hoher Sterilisationseffizienz und kann das Eisen- und Manganplasma effektiv entfernen. Es kann auch leere Flaschen und Flaschendeckel vor dem Füllen desinfizieren.
Ultrafiltration / Reverse Osmose Systeme:
Hinweis: Für natürliches Mineralwasser ist die Verwendung von Technologien wie Reverse Osmose grundsätzlich nicht erlaubt, um die Mineralzusammensetzung des Wassers zu ändern. Daher wird dieser Abschnitt hauptsächlich zur Behandlung von Quellenwasser verwendet, das unstabil ist oder angepasst werden muss, oder bei der Herstellung von reinem Trinkwasser. Die Mineralwasserproduktion konzentriert sich eher auf die Desterialisierung und die Retention von Mineralien.
Sterile Wasserspeicherbehälter: Speichern Sie fertiges, steriles Mineralwasser, das zur Füllung vorbereitet ist. Die Tanks sind in der Regel aus Edelstahl gefertigt und sind mit Luftatmungsgeräten ausgestattet, um mikrobielle Verunreinigungen zu verhindern.
II. Leerflaschenvorbereitungssystem
Um Transportkosten und Platz zu sparen, verwenden moderne Produktionslinien allgemein eine Flaschenblasmaschine mit dem "One-Step-Verfahren" oder dem "Two-Step-Verfahren", um PET-Flaschen online herzustellen.
PET-Spritzgießmaschine: PET-Rohstoffe werden in Flaschenembryos verarbeitet.
Vollautomatische Flaschenblasmaschine:
Arbeitsablauf: Durch den Heber in die Flaschenbläsmaschine bringen -> die Flaschenbläser werden erhitzt -> durch reine Luft mit hohem Druck die weichen Flaschenbläser zu der gewünschten Flaschenform geblasen -> die fertige Flasche wird direkt über die Windleitung in die Füllmaschine transportiert.
Vorteile: Vermeidung von äußeren Verschmutzungen, flexible Flaschentypen, sparen Kosten und Platz für die Lagerung und Reinigung der Flasche.
Füll- und Abdecksystem
Dies ist das "Herz" der Produktionslinie und läuft in der Regel unter einem positiven Druck von 10.000 oder 100.000 Grad reiner Luft.
Flasche-Füllung-Drehdeckel 3-in-1-Einheit:
Vollautomatische Flaschenspüler: Mit behandeltem sterilem Wasser oder Ozonwasser werden leere Flaschen aus der Flaschenblasmaschine umgekehrt gespült, um sicherzustellen, dass die Flasche steril und staubfrei ist.
Vollautomatische Füllmaschine:
Isodruckfüllung: Dies ist ein Standardverfahren für kohlensäurige Getränke und gashaltiges Mineralwasser. Füllen Sie zuerst die leere Flasche mit Kohlendioxid im gleichen Druck wie der Speicherzylinder, und füllen Sie sie dann natürlich mit einem unterschiedlichen Flüssigkeitsniveau, um effektiv zu verhindern, dass Kohlendioxid fließt und Schaumstoff entsteht.
Normaldruckfüllung: Wird hauptsächlich für reines gasfreies Wasser oder Mineralwasser verwendet, das direkt durch Schwerkraft oder Pumpenfüllung gefüllt wird.
Vollautomatische Drehmaschine: Automatische Abdeckung, Abfallen des Deckels und genaue Drehung des Deckels an der Flaschenmünde.
4. Spätverpackungssystem
Lichtprüfgeräte: Probleme wie Verunreinigungen, Fremdkörper oder unzureichende Füllmengen in Flaschen werden manuell oder automatisch durch starken Lichthintergrund erkannt.
Blowtrockner/Lufttrockner: Mit starkem Wind lässt sich Feuchtigkeit von der Flaschenoberfläche entfernen und ermöglicht die nachfolgende Etikettierung und Spritzcodierung.
Etikettiermaschine:
Funktion: Präzises Kleben von Schrumpftaketten oder Klebstoffetiketten auf die Flasche.
Typ: Abhängig vom Flaschentyp können Sie Rollen, Absorbieren und andere Methoden auswählen.
Spritzmaschine: Drucken Sie Produktionsdatum, Chargennummer, Haltbarkeitsdauer usw. auf Flaschenkörper oder Etiketten.
Filmverpackungsmaschine:
Membran-Charter-Maschine: mehrere Wasserflaschen (z. B. 6 Flaschen, 12 Flaschen) in eine Sammelfilm in eine Verkaufseinheit verpacken.
Verpackungsmaschine: Verpacken Sie die verpackten Produkte oder eine Flasche Wasser automatisch in die Karton.
Palettierungsroboter: Die Fertigproduktekisten werden automatisch und ordentlich auf die Palette gestapelt, um den Transport und die Lagerung des Gabelstaplers zu erleichtern.