Die Rohrstoffmaschine ist die Kernausrüstung der Saftproduktionslinie, deren tägliche Wartung direkt mit der Produktqualität, der Lebensdauer der Anlage und der Produktionssicherheit verbunden ist.
1. Prüfung vor dem Betrieb:
CIP-Reinigungsverifizierung: Bestätigen Sie, dass eine vollständige CIP-Reinigung bei der letzten Schicht durchgeführt wurde und überprüfen Sie die Reinigungsaufzeichnungen. Bei Bedarf kann eine schnelle ATP-Prüfung durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass das Gerät keine hygienischen Totecken hat.
Öffentliche Medienkontrolle:
Dampf: Überprüfen Sie, ob der Dampfdruck im eingestellten Bereich ist (in der Regel 0,6-1,0 MPa), und öffnen Sie das hydrophobe Ventil der Dampfleitung, um trotz der Kondensation der Straße zu entfernen.
Kühlwasser/Eiswasser: Überprüfen Sie, ob Druck und Durchfluss normal sind.
Druckluft: Überprüfen Sie, ob der Druck stabil ist und stellen Sie sicher, dass der automatische Abwasser des Luftfilters funktioniert.
Messgeräte und Ventile: Überprüfen Sie, ob alle Messgeräte wie Druckmesser, Temperatursensoren und Durchflussmesser auf Null oder normal angezeigt werden. Überprüfen Sie manuell, ob die Bewegungen von Schlüsselventilen (z. B. Regelventile, Absperrventile) flexibel sind.
Dichtung der Rohrleitung: Visuelle Prüfung der Rohrleitung und der Verbindungen auf offensichtliche Leckspuren.
Wartung nach dem Betrieb (in Kombination mit CIP-Reinigung):
Sofort Vorspülen: Nach Beendigung der Produktion sollte das Rohr unverzüglich mit warmem Wasser vorgespült werden, um zu verhindern, dass Saftresten an der Rohrwand trocken bleiben, insbesondere Blaubeerensaft mit hohem Gelgehalt.
Durchführung der vollständigen CIP-Reinigung: Durchführung des CIP-Reinigungsverfahrens streng im Einklang mit den Betriebsprozeduren, um sicherzustellen, dass die Konzentration, Temperatur und Zeit der Reinigungsflüssigkeit (alkalische und saure Flüssigkeiten) die Normen erfüllen. Das ist die wichtigste „Wartung“.
Entleerung und Blogtrocknung: Nach der Reinigung wird das Restwasser in der Rohrleitung mit Druckluft gereinigt oder die Rohrleitung geneigt entleert, um die Vermehrung von Mikroben zu verhindern.