Bei der Verwendung von Milchverarbeitungsgeräten müssen eine Reihe von Prozessanforderungen erfüllt werden, um die Produktqualität, Sicherheit und Produktivität zu gewährleisten, die in Rohstoffverarbeitung, Vorbehandlung und Standardisierung, Fermentierung und Verarbeitung, Sterilisierung und Sterilisierung, Verpackung und Dichtung, Reinigung und Wartung der sechs Kernlinken unterteilt werden können.

1. Rohstoffverarbeitung

1. Akzeptanz von Rohstoffen: Rohmilch, die in die Milchfabrik eintritt, sollte nach der Prüfung, der Aufzeichnung und der Qualitätsprüfung in den Produktionsprozess eintreten.

2. Reinigungskühlung: Rohmilch muss gemessen, gereinigt und auf 2 ° C bis 6 ° C gekühlt werden, um die Reproduktion der Mikroben zu unterdrücken und die Frische der Rohstoffe zu erhalten.

Lagerverwaltung: Das Design des Lagervolumens der Rohmilchtank kann nach der 24-Stunden-Produktionskapazität berechnet werden, um eine stabile Rohstoffversorgung zu gewährleisten.

Vorbehandlung und Standardisierung von Milchverarbeitungsanlagen

1. Filterung und Trennung: Durch Geräte wie Zentrifugaltrenner wird die Milch in Sahne und entfettete Milch getrennt, um die Anforderungen an den Fettgehalt verschiedener Milchprodukte zu erfüllen. Gleichzeitig werden Verunreinigungen in der Milch mit einer Filtereinrichtung entfernt, um die Reinheit des Produkts zu gewährleisten.

2. Fett-Standardisierung: Abhängig von den Produktanforderungen wird der Fettgehalt in der Milch durch die Fett-Standardisierungstank und den Online-Fettanalysator genau angepasst, um sicherzustellen, dass der Fettgehaltsfehler im fertigen Produkt innerhalb von ± 0,05% kontrolliert wird.

3. Vorwärme und Homogenität: Mit Platten- oder Rohrwärmetauschern wird Milch vorwärmt, um die Effizienz der nachfolgenden Verarbeitung zu verbessern. Anschließend werden große Fettkornchen durch einen Homogenizer zerschlagen, um zu verhindern, dass Fetttropfen auf die Oberfläche schweben und die Produktstabilität verbessern.

Fermentation und Verarbeitung

1. Fermentationskontrolle: Bei der Fermentiermilchproduktion muss die Fermentierungstemperatur, die Zeit und die Menge an Bakterien streng kontrolliert werden, um die Fermentationswirkung zu gewährleisten. Zum Beispiel muss die gerührte Säuremilch während der Fermentation konstant gehalten werden und die Säureveränderungen mit einem pH-Messgerät in Echtzeit überwacht werden, um die Fermentation zu beenden, wenn der pH-Wert den idealen Wert erreicht hat.

2. Rühren und Mischen: Für Milchprodukte, die gerührt oder gemischt werden müssen, wie z. B. Mischmilch, Trinkmilch usw., müssen Sie einen Rührer oder eine Mischmaschine verwenden, um die Gleichmäßigkeit des Produkts sicherzustellen. Gleichzeitig werden Stabilisatoren, Aromen und andere Zusatzstoffe entsprechend den Produkteigenschaften hinzugefügt, um den Geschmack und die Stabilität des Produkts zu verbessern.

Sterilisation und Sterilisation von Milchverarbeitungsgeräten

1. Auswahl des Bakterizidationsprozesses: Wählen Sie je nach Produkttyp den geeigneten Bakterizidationsprozess aus, wie Pasteurisierung, Ultrahochtemperatur-Sterilisation (UHT) usw. Pasteurisierung eignet sich für wärmeempfindliche Produkte wie Joghurt, Käse usw. UHT ist für Produkte wie Normalmilch geeignet, die langfristig aufbewahrt werden müssen.

2. Sterilisationsprozessüberwachung: Während der Sterilisation müssen Schlüsselparameter wie Temperatur, Zeit und andere in Echtzeit überwacht werden, um die Sterilisationseffekt sicherzustellen. Gleichzeitig werden Maßnahmen zur Überprüfung der bakteriziden Wirkung wie mikrobielle Tests eingerichtet, um die Produktsicherheit zu gewährleisten.

3. Steriler Schutz: Sterilisierte Halbfertige Produkte sollten sterile Luft im Lagerbehälter verwenden, um positiven Druck zu schützen und mikrobielle Verschmutzung zu verhindern. Bei Produkten, die nicht wiedersterizide Stoffe (wie Bakterien, Marmelade usw.) hinzufügen müssen, muss sichergestellt werden, dass die Lagerung steril ist.

V. Verpackung und Dichtung

1. Auswahl des Verpackungsmaterials: Wählen Sie entsprechend den Produkteigenschaften und den Marktbedürfnissen das geeignete Verpackungsmaterial aus, wie z. B. Lille-Taschen, Flaschen, Tassenverpackungen usw. Gleichzeitig ist sichergestellt, dass die Verpackungsmaterialien den Lebensmittelsicherheitsstandards entsprechen und nicht giftig sind.

Sterile Füllung: Verwendung steriler Fülltechnologie, um sicherzustellen, dass das Produkt während des Füllprozesses nicht mikrobiell kontaminiert ist. Sterile Füllgeräte müssen regelmäßig gereinigt und desinfiziert werden, um steril zu bleiben.

3. Dichtungsqualitätsprüfung: nach der Füllung sollte das Produkt versiegelt oder versiegelt werden, um sicherzustellen, dass die Dichtung streng und ohne Leckage ist. Bei weichen Verpackungsprodukten kann die Dichtungsqualität durch Druckprüfungen oder visuelle Prüfsysteme überprüft werden; Bei harten Verpackungsprodukten müssen Sie überprüfen, ob der Flaschendeckel oder der Dosendeckel festgezogen ist.

Reinigung und Wartung von Milchverarbeitungsanlagen

Konfiguration des Reinigungssystems: Ausgestattet mit einem vollautomatischen lokalen Reinigungssystem (CIP), das eine effiziente Reinigung und Desinfektion des Geräts unterstützt. Das CIP-System sollte Komponenten wie die Reinigungskugel und die Sprühkopfe enthalten, um sicherzustellen, dass es keine toten Winkel gibt.

2. Reinigungsverfahrensentwicklung: Entwickeln Sie detaillierte Reinigungsverfahren entsprechend der Gerätetyp und den Prozessanforderungen, einschließlich der Reinigungsmittelart, der Konzentration, der Reinigungszeit und anderen Parametern. Gleichzeitig wird die Reinigungswirkung regelmäßig überprüft, um sicherzustellen, dass der hygienische Zustand der Geräte den Normen entspricht.

3. Wartung von Geräten: Einrichten von Wartungs- und Reparaturprozessen für Geräte, regelmäßige Reparaturen und Aufzeichnungen. Überprüfen Sie vor jeder Produktion, ob sich die Ausrüstung im normalen Zustand befindet, um Situationen zu verhindern, die die Produkthygienequalität beeinträchtigen. Fehlerbehebung und Aufzeichnung des Zeitpunkts, der Ursache und der möglicherweise betroffenen Produktlieferungen.