Die Kolonnensterilisationsmaschine ist eine effiziente und zuverlässige kontinuierliche Wärmeaustauschmaschine, die weit verbreitet bei der Pasteurisierung oder kurzfristigen Hochtemperatur-Sterilisation (HTST) flüssiger Lebensmittel wie Saft, Milch und Getränke verwendet wird. Das Kernprinzip ist der indirekte Wärmeaustausch durch die Rohrwände aus Edelstahl durch die Verwendung von in-Rohr fließenden zu sterilisierenden Produkten und außerhalb des Rohrs fließenden Wärmemitteln (oder Kältemitteln), um die Prozesszwecke der schnellen Erwärmung, der präzisen Thermizierung und der schnellen Kühlung zu erreichen.
Kernprinzipien und Komponentenalyse
Wärmeaustauschstruktur:
Die Kernkomponenten werden durch Hunderte von dünnwandigen Edelstahlrohren parallel angeordnet und an der Rohrplatte befestigt. Das Produkt fließt im Rohr und das Wärmeübertragungsmedium (heißes Wasser/Dampf für die Heizung und Eiswasser für die Kühlung) fließt außerhalb des Rohres (Schalenlauf) umgekehrt.
Diese umgekehrte Flow-Konstruktion „Rohr-Gehäuse“ und die große Wärmeübertragungsfläche ermöglichen eine extrem hohe Wärmeübertragungseffizienz.
Präzise Steuerung des Prozesses:
Erwärmungssegment: Das Produkt wird schnell und gleichmäßig auf die vorgegebene Sterilisationstemperatur erhitzt (z. B. Pasteurisierung 72-85 °C, HTST-Sterilisierung 85-127 °C).
Isolationsabschnitt: Das erhitzte Produkt fließt in ein Isolationsrohr (oder eine Halterungsabschnitt) und wird bei dieser genauen Temperatur für eine genaue Zeit (in der Regel Sekunden bis zehn Sekunden) gehalten, um Pathogene und die meisten Korruptionsbakterien zu töten und gleichzeitig die Schäden an der Farbe, dem Geschmack und der Nährstoffe des Produkts zu minimieren.
Kühlungsabschnitt: Das Produkt nach der Sterilisation wird schnell auf die geforderte Tieftemperatur (z. B. 4-25 ° C) gekühlt, und die von der Kühlungsabschnitt freigegebene Menge wird häufig für die Vorwärmung des gerade eingetretenen kalten Produkts zurückgewonnen, was erhebliche Energieeinsparungen bewirkt.
Homogenisierte Flüssigkeitsbehandlung:
Das Produkt fließt in einem turbulenten Zustand im Rohr, was eine gleichmäßige Wärmeübertragung gewährleistet, die Überhitzung oder unzureichende Erwärmung einiger Produkte verhindert und die Fokussierung oder Ablagerung des Materials an der Rohrwand reduziert.
Systemaufbau und Vorteile
Eine komplette Reihe von Pipeline-Sterilizationssystemen umfasst in der Regel auch:
Materialausgleichzylinder und Förderpumpe
Warmwassersystem (oder Dampfeinspritzsystem) mit Temperaturregler
Eiswassersystem
Automatisierte Steuerungen und Sicherheitseinrichtungen (z.B. Temperaturlogger, Autolenkventile usw.)