Becher installiert

Die Becher-Installation wird weit verbreitet in der automatisierten Verpackungsanlage in der Lebensmittel-, Getränke- und Tageschmiedeindustrie verwendet, die speziell für das Füllen von Flüssigkeiten, Halbflüssigkeiten, Pasten oder körperlichen Produkten in Becherbehälter und das Abschließen von Verdichtungen, Codierungen und weiteren Schritten verwendet wird.

1. Ausrüstung und Arbeitsprinzip

Die Bechermontage ist eine automatisierte Produktionslinie, die in der Regel den gesamten Prozess von der leeren Becher bis zur fertigen Verpackung durchführt.

Grundlegende Arbeitsabläufe:

1. Drink.: Der leere Becher wird durch einen Aufzug oder eine automatische Fördereinrichtung getrennt und in die Förderbahn der Anlage gefördert.

2. GegenstandÜber eine optische Sensorprüfung wird sichergestellt, dass sich jede Tasse an der richtigen Position befindet, um anschließend zu füllen und zu versiegeln.

3. FüllenDas Produkt wird durch den Füllkopf genau in den Becher eingespritzt. Dies ist eine der Kernstationen.

4. Zubehör/Abdeckung:(Optionale Station) Wenn Körner, Hafer, Zutaten usw. hinzugefügt werden müssen, wird das Gerät an dieser Station hinzugefügt. Wenn es sich um eine Tasse mit Deckel handelt, wird eine automatische Abdeckung durchgeführt.

5. Heißversiegelung: Überdecken Sie eine Schicht von Verbundfolie (Aluminium-Kunststoff-Folie, Kunststoff-Folie) an der Becheröffnung und versiegeln Sie sie durch eine beheizte Form. Dies ist die häufigste Form der Verschlussung.

6. Codierung/Spritzcodierung: Drucken Sie Informationen über Produktionsdatum, Haltbarkeitsdauer, Chargennummern usw. auf der Dichtfilm oder auf dem Gehäuse des Bechers.

7. Stanzen / Formgebung: Schneiden Sie die zusammengefügten Dichtmembranen in die Form einer einzelnen Tasse, um sie schön zu machen.

8. Ausgabe: Der fertige Becher, der alle Prozesse beendet hat, wird aus der Ausrüstung ausgeliefert und kann anschließend verpackt werden.

Hauptmerkmale und Vorteile

1. Hohe EffizienzAutomatisierte kontinuierliche Produktion, die Geschwindigkeit kann von Dutzenden bis Hunderten von Tassen pro Minute variieren, um die Produktionskapazität erheblich zu verbessern.

2. Hohe Präzision: Mit Servomotoren, SPS und anderen Präzisionssteuerungssystemen, um sicherzustellen, dass die Füllkapazität genau ist und die Dichtung flach und dicht ist.

3. Hohe hygienische Standards: Alle Teile, die mit dem Produkt in Kontakt stehenSUS304 oder 316 EdelstahlHergestellt nach GMP-Standards und leicht zu reinigen und zu desinfizieren.

4. FlexibilitätDurch den Austausch von Füllköpfen, Formen und Einstellungsparametern können Produkte mit unterschiedlichen Kapazitäten, verschiedenen Formen von Bechern und unterschiedlichen Eigenschaften angepasst werden.

5. Integration abgeschlossenSammeln Sie Becher, Füllen, Verschließen und Codieren in einem, verringern Sie menschliche Eingriffe und verringern Sie das Verschmutzungsrisiko.

6. KosteneinsparungenLangfristig wird viel Arbeitskraft eingespart und Materialverschwendung reduziert.