Künstlicher Reis Produktionslinie

Künstlicher Reis Produktionslinie

Künstlicher Reismaschine, Mischnährungsreismaschine, angereicherte Goldreismaschine, Ausrüstung für die synthetische Reisproduktionslinie für körperliche Getreide, die Ausrüstung für die künstliche Reisproduktionslinie für körperliche Getreide für körperliche Getreide.

Produktionsprozess und Einführung der einzelnen Maschinen für künstlichen Reis

Diese Reislinie kann von der Zutaten, dem Extrusionsaufblasen und dem Backen bis zum fertigen Produkt auf einmal fertiggestellt werden.

Künstlicher Reis Herstellungsmethode, es ist mit Mischkreiden Rohstoffe, Obst und Gemüse Wasserhaltige Rohstoffe als primäre Rohstoffe, mit gebrochenen Reis, deformierte Stärke als Hilfsstoffe, nach Zerkleinerung, Rühren, Reifung von Kornen, Trocknung gemacht für die Menschen als Hauptnahrungsmittel zu nehmen künstlichen Reis. Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren kann den hergestellten künstlichen Reis Reiseigenschaften verleihen. Die Erfindung löst das Problem, dass künstlicher Reis nicht als Grundnahrung akzeptiert werden kann. Sowohl die nährstoffreichen Eigenschaften von künstlichem Reis beibehalten, als auch die glatte und schöne Form von Reis, kochendes Wasser, das nicht verdampft wird, und die Eigenschaften eines niedrigen Preises haben. Es kann für verschiedene Gruppen von Menschen ausgewählt werden und ist geeignet für Personen, die langfristig stationiert sind oder in Hochebenen, Wüsten, Inseln, Wildnis und anderen Versorgungsschwierigen Orten arbeiten.

Prozesszusammensetzung der künstlichen Reisproduktionslinie: Reisproduktionslinie für zusammengesetzte Nährstoffe, künstliche Reisverarbeitungsanlagen

1, Mischer: Reismehl einzeln oder mischen Sie einige Zusatzstoffe, fügen Sie die Menge an Wasser gleichmäßig.

2, Füttermaschine: Verwenden Sie den Motor für den Antrieb der Spiralförderung, die gemischten Rohstoffe in den Fütterbehälter der Extrusionsmaschine zu transportieren, um sicherzustellen, dass die Fütterung schnell und einfach ist.

3, Extrusionsmaschine: Es gibt einen Steuerschrank, in einer Hochdruckumgebung, Reiskornchen herauspressen, den Prozess regulieren und die Form austauschen können Reiskornchen in verschiedenen Formen produzieren.

4, Vibrationssieb: Extrudierte Partikel enthalten etwas Temperatur und Viskosität, die durch Vibrationssieb die Partikel ausbreiten, um miteinander zu kleben.

5, Windförderer: das Produkt in den Ofen transportieren, und die Höhe des Hebers wird entsprechend dem Ofen bestimmt.

6, mehrschichtiger Ofen: der Ofen ist meist ein elektrischer Ofen, die Temperatur zwischen 0-200 Grad wird durch den Steuerschrank selbst reguliert, der Innere ist eine doppelschichtige Netzbeutel aus Edelstahl, die Backzeit kann je nach Geschwindigkeit angepasst werden, die Partikelfeuchtigkeit abzuziehen und die Haltbarkeitsdauer zu erhöhen;

7, Kühlförderer: Die abgebrannten Partikel enthalten die Temperatur, um die Raumtemperatur-Verpackungsqualität durch Kühlung zu erreichen.

Die Nahrungsmittelverarbeitungsanlage für Nahrungsmittel ist eine auf Absorptionsbasis entwickelte, entwickelte und produzierte Nahrungsmittelverarbeitungsanlage, deren technische Leistung und Qualitätsindikatoren das Niveau der gleichen Ausrüstung erreichen. Die Fertigungslinie kann von Zutaten, Extrusionsausdehnung, Backen bis zum fertigen Produkt auf einmal fertiggestellt werden.

1, Mischer: Reismehl einzeln oder mischen Sie einige Zusatzstoffe, fügen Sie eine bestimmte Menge an Feuchtigkeit und rühren Sie gleichmäßig.

2, Füttermaschine: Verwenden Sie den Motor für den Antrieb der Spiralförderung, die gemischten Rohstoffe in den Fütterbehälter der Extrusionsmaschine zu transportieren, um sicherzustellen, dass die Fütterung schnell und einfach ist.

3, Extrusionsmaschine: Es gibt einen speziellen Steuerschrank, in einer Hochdruckumgebung, Reiskornchen herauspressen, den Prozess regulieren und die Form austauschen können, um Reiskornchen in verschiedenen Formen zu produzieren.

4, Vibrationssieb: Extrudierte Partikel enthalten etwas Temperatur und Viskosität, die durch Vibrationssieb die Partikel ausbreiten, um miteinander zu kleben.

5, Windförderer: das Produkt in den Ofen transportieren, und die Höhe des Hebers wird entsprechend dem Ofen bestimmt.

6, mehrschichtiger Ofen: der Ofen ist meist ein elektrischer Ofen, die Temperatur zwischen 0-200 Grad wird durch den Steuerschrank selbst reguliert, der Innere ist eine doppelschichtige Netzbeutel aus Edelstahl, die Backzeit kann je nach Geschwindigkeit angepasst werden, die Partikelfeuchtigkeit abzuziehen und die Haltbarkeitsdauer zu erhöhen;

7, Kühlförderer: die abgebrannten Partikel enthalten eine bestimmte Temperatur, die durch die Kühlung die Raumtemperatur erreicht, um die Verpackungsqualität zu gewährleisten.