Kupferchloridtrockner

Arbeitsprinzip:

Kupferchloridtrockner Durch den Schraubenzuführer in den Trockner, unter der starken Wirkung der hohen Geschwindigkeit drehenden Rührplattel, wird das Material unter der Wirkung von Schlag, Reibung und Scherkraft zerstreut, blockförmiges Material schnell zerkleinert, in vollem Kontakt mit heißer Luft, erhitzt und getrocknet. Trockenmaterial nach der Entwässerung steigt mit dem heißen Luftstrom, der Klassifizierungsring hält große Partikel fest, kleine Partikel aus dem Ringzentrum entlassen den Trockner, werden durch den Wirbeltrenner und den Staubsauger zurückgewonnen, nicht getrocknet oder großes Material wird durch Zentrifugalkraft zur Wand des Trockners gedrückt und wieder auf den Boden zerschlagen und getrocknet.

Eigenschaften:
Abhängig von den Materialeigenschaften wird eine spezielle Kühleinrichtung auf dem Boden des Trockners eingestellt, um zu vermeiden, dass das Material in der unteren Hochtemperaturzone eine Koxverfälschung erzeugt.
2, Trocknen Innenraum Umlaufluftgeschwindigkeit ist hoch, Material bleibt kurz, wirksam zu verhindern, dass Materialklebstoff.
3. Die Trocknerkammer ist mit einem Klassifizierungsring und einer Rotationsscheibe ausgestattet, die Materialfeinheit und die Endfeuchtigkeit können angepasst werden.
4. Spezielle Luftdruckdichtungseinrichtung und Lagerkühleinrichtung verlängern effektiv die Lebensdauer des Antriebsteils.
5. In der Ausrüstung kann man Trocknen, Zerkleinern und Sieben, einfach und intelligent, effizient und einfach für die Bedienung der Mitarbeiter.

Anwendungsbereich:

KupferchloridtrocknerEs ist eine neue Art kontinuierlicher Trocknungsgeräte, die Trocknung, Zerkleinerung und Siebung in einem zusammensetzt, mit dem Aufprall und dem Antrieb des Hochgeschwindigkeits-Luftstroms, um nasses Material schnell zu trocknen, können große und nasse Partikelgruppen auch in der Anlage unter der Kreislauftrocknung zerstört und partikuliert werden, um mit dem Hochgeschwindigkeits-Luftstrom zu trocknen. Besonders geeignet für die Trocknung von Filterkuchen, Pasten und verdünnten Schlammmaterialien. Nicht nur können mehrere Füllvorrichtungen flexibel ausgewählt werden, sondern auch Entlüftungseinrichtungen verwendet werden, um den Widerstand der Ausrüstung zu reduzieren, effektive Energieeinsparungen zu erzielen und den Verbrauch der Ausrüstungskonstruktion erheblich zu reduzieren, um Qualität, Effizienz, geringen Verbrauch und Sauberkeit zu erreichen.

Anwendungsmaterial

Keramik: Kaling, Siliziumdioxid, Lehm;

Lebensmittel: Sojaprotein, Gelstärke, Alkohol, Weizenzucker, Weizenstärke usw.

Farbstoffe: Quinon, schwarzes Eisenoxid, Indigo-Pigment, Butarsäure, Titanhydroxid, Zinksulfid, verschiedene Zwischenmittel für Stickstoffe.

Organischer Stoff: Atlazin (Pestizid)), Laurensäure, Benzinsäure, Aromansäure, Bacterizidan, Natriumoxatat, Celluloseacetat usw.;

Anorganische Klassen: Borsäure, Calciumcarbonat, Hydroxide, Kupfersulfat, Eisenoxid, Bariumcarbonat, Antimontrioxid, verschiedene Metallhydroxide, verschiedene Schwermetallsalze, synthetische Eiskristalle usw.

Technische Parameter:

Hinweis: 1, die Wasserverdampfung wird durch die Eingangstemperatur von 200 ° C und den Ausgang von 80 ° C berechnet; 2, die installierte Kapazität ist die Grunddaten, die sich entsprechend den physikalischen und chemischen Eigenschaften des Materials ändern können; Die Fläche ist nach den tatsächlichen Umständen angeordnet, die Daten in der Tabelle dienen nur zur Referenz.

Bearbeitungsmaterial und -eigenschaften (basierend auf Flashdampf Typ 6)