DKTP Mikromechanische Dehnung - Low Periodic Fatigue Tester

DKTP Mikromechanische Dehnung - Low Periodic Fatigue Tester

DKTP Mikromechanische Dehnung-niedrige Peripherie-Müdigkeit Tester ist eine der typischsten statischen, dynamischen in situ-Testtechniken, die die visuelle Überwachung von Mikrodeformationsschäden des Materials und strukturellen Veränderungen durchführen können. Wir haben ein kommerzielles in situ-Dehnung-niedrige Peripherie-Müdigkeit Tester entwickelt, einschließlich eines ultrapräzisen in situ-Dehnung-niedrige Peripherie-Müdigkeit Testers (Abbildung 1) und eines großen in situ-Dehnung-niedrige Peripherie-Müdigkeit Testers (Abbildung 4).Diese Serie von Testgeräten wurde gemeinsam mit dem Forschungsteam der Jilin University entwickelt.

Abbildung 1 Ultrapräzise in situ-Dehnung - Low Periodic Fatigue Tester

Anwendung

Metallmaterial

Legierungsmaterial

Keramikmaterialien

Bionische Materialien

Verbundwerkstoffe

Merkmale und Vorteile

Ultrapräzise in-situ-Dehnung - Low Peripheral Fatigue Tester für präzise technische Unterstützung bei der Materialvorbereitung, Life Sciences, Luft- und Raumfahrt und interstellaren Erkundungen

Kompakter, ultrapräziser in-situ-Stretch-Ermüdungstester entwickelt, kompatibel mit optischen Mikrobildgeräten

Dynamische In-situ-Beobachtung von Mikrodeformationsschädigungsmechanismen von Materialien und der Evolution von Mikrogeweben unter Belastung

Ein intensives Studium des makromechanischen Verhaltens von Materialien und der Gesetze der Evolution der Mikrostrukturen

Ausgestattet mit Steuergerät, spezialisiertem Prüfungssystem und unterstützender Analyse- und Verarbeitungssoftware

Fortgeschrittenes Design

Präzisions-in-situ-Dehnungsmessgerät mit niedriger Umfangsmüdigkeit, kompakt, kompakt und kompatibel mit einer Vielzahl von Beobachtungsgeräten

Behebung der Probleme mit langen Testzyklen und hohem Energieverbrauch bei herkömmlichen Müdigkeitsprüfgeräten, die sich auf die Testlebenskurve konzentrieren

Behebung eines Problems, bei dem herkömmliche Ermüdungsgeräte keine Echtzeitbeobachtung von Materialproben ermöglichten

Erhalten Sie in situ qualitativ hochwertige Bilder für klarere und genauere Beobachtung und Analyse von Mikrostrukturen

Die mit Instrumenten gemessene Kurve der Materialelastizitätsphase und der Vorbrechlast im Laufe der Zeit ist in Abbildung 2 dargestellt und das in situ beobachtete Bild der Oberflächenformologie des Testmaterials ist in Abbildung 3 dargestellt.

Abbildung 2 Kurve der Elastizitätsphase des Materials (Aluminiumlegierung) und der Brechbelastung im Laufe der Zeit

Wie in Abbildung 2 gezeigt, ändert sich die Kurve der elastischen Phase mit der endgültigen brechenden 30s-Last im Laufe der Zeit, und die Aluminiumlegierung 6061 zeigt immer noch offensichtlich die Plastizität ihres Materials unter der Wirkung der Zugmüdigkeitskopplungslast.

Abbildung 3 In-situ-Beobachtungsbild der Oberflächenformation des Testmaterials

Wie in Abbildung 3(a) gezeigt, kann der gesamte Bruch ungefähr in drei Bereiche unterteilt werden: Anfangs-, Mittel- und Zwischenabschnittsbereiche. Wie in Abbildung 3 (b) gezeigt, wurde festgestellt, dass der Bruch der Magnesiumlegierung unter Zug-Zug-Müdigkeitsbelastung eine Mischung aus dem länglichen Kristallbruch und dem Perforationsbruch ist, und es gibt eine große Anzahl von Falten in der Nähe des Hauptrisses, die eine Schalenform haben, was darauf hindeutet, dass die Oberfläche durch Extrusion während der Entstehung und Ausdehnung des Risses ein Positionsfehler auftritt.


Ultrapräzise in situ-Dehnung - technische Indikatoren für den niedrigen Periodenmüdigkeitstester (Serien PL01, PL02, PLP01 usw.)

Maximale Lastkraft: 1000N, 3000N (Serie)

Auflösung: 100mN

Müdigkeitsprüffrequenz: 0,001-1Hz / 10-20Hz

Testbereich: 1% bis 100% FS

Kraftmessgenauigkeit: ±1%

Verschiebungsauflösung: 1 μm

Ladeweg: 10mm

Testgeschwindigkeitsbereich: 0 bis 6,5/min

Genauigkeit der Verschiebsgeschwindigkeit: besser als ± 0,5% (leer)

Geschwindigkeit Lastkapazität: maximal zulässige Testkraft unter 3 mm/min

Eingangswellenform: Sinuswelle

Probengröße: mm

Abbildung 4 Große Spannung in situ - niedrige Umlaufmüdigkeitstester

Anwendung

Metallmaterial

Legierungsmaterial

Keramikmaterialien

Bionische Materialien

Verbundwerkstoffe

Merkmale und Vorteile

Wide Range in situ Stretch-Low Peripheral Fatigue Tester für präzise technische Unterstützung bei der Materialvorbereitung, Life Sciences, Luft- und Raumfahrt und interstellaren Forschung.

Entwickelt ein kompakter in-situ-Stretch-Low-Peripheral-Müdigkeitstester mit großer Reichweite, kompatibel mit optischen Mikrobildgeräten

Dynamische In-situ-Beobachtung von Mikrodeformationsschädigungsmechanismen von Materialien und der Evolution von Mikrogeweben unter Belastung

Ein intensives Studium des makromechanischen Verhaltens von Materialien und der Gesetze der Evolution der Mikrostrukturen

Ausgestattet mit Steuergerät, spezialisiertem Prüfungssystem und unterstützender Analyse- und Verarbeitungssoftware

Fortgeschrittenes Design

Mit Präzisionsantriebseinheit als Antriebsquelle und Verschiebungssignalausgang, durch Präzisionsantriebseinheit zu verlangsamen und zu erreichen, die Momentverstärkung, und Bewegungsmodus Umwandlung, die Rotationsbewegung in geradlinige Bewegung umwandeln, um die Zuglast auf das Testteil, das von der Probeneinheit gehalten wird, zu realisieren. Die Signaldetektionseinheit erkennt die Kraft und die Verformung des Testteils.

Kompakt, kompakt und kompatibel mit einer Vielzahl von Beobachtungsgeräten.

Behebt das Problem, dass herkömmliche Ermüdungsgeräte keine Echtzeitbeobachtung von Materialproben ermöglichen.

Erhalten Sie in situ qualitativ hochwertige Bilder für klarere und genauere Beobachtung und Analyse von Mikrostrukturen

Die Probekurve des mit Instrumenten gemessenen Materials ist in Abbildung 5 dargestellt und das in situ beobachtete Bild der Oberflächenformation des Testmaterials ist in Abbildung 6 dargestellt.

Abbildung 5 Materialprüfkurve

Wie in Abbildung 5 gezeigt, ergaben die experimentellen Daten der elastischen Phase einen Wiederholungsfehler von 3,2%, was auf eine ausgezeichnete Wiederholbarkeit hindeutet.

Abbildung 6 In-situ-Beobachtungsbild der Oberflächenformation des Materials

Wie in Abbildung 6 gezeigt, zeigt die Probenoberfläche eine Fischschaufelförmige Textur, was darauf hindeutet, dass sich die innere Kornstruktur des Materials deutlich verändert hat, bis die Bildinformationen des Bruchs des Probens erscheinen.


Große Spannungen in situ - technische Indikatoren für niedrige Periodenmüdigkeitstester

Maximale Belastung: 3000N

Auflösung: 1N

Müdigkeitslastfrequenzbereich: 1-50Hz

Testbereich: 1% bis 100% FS

Kraftmessgenauigkeit: ±1%

Verschiebungsauflösung: 2,5 μm

Ladeweg: 20mm

Testgeschwindigkeitsbereich: 0 bis 6,5/min

Genauigkeit der Verschiebsgeschwindigkeit: besser als ± 0,5% (leer)

Geschwindigkeit Lastkapazität: maximal zulässige Testkraft unter 3 mm/min

Müdigkeitslast Wellenform: Sinuswelle, Dreieckswelle, Rechteckswelle, optional

Probengröße: mm