Digitale Nahrungsmittelkontrolle

1. Projektname

Digitales Fernmesssystem

Bedeutung und Hintergrund der Projektentwicklung

Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Computertechnologie, die Verwendung von Computern zur Ernährungsprüfung und intelligenten Verwaltung, blüht in unserem Land in den letzten Jahren,
Viele Hersteller haben nach und nach ein Temperatur- und Feuchtigkeitssteuerungssystem eingeführt, das die Anforderungen an die Verwendung erfüllen kann, aber aufgrund der zentralen Verkabelung des Musters sind die Anforderungen an die Vor-Ort-Reservierung größer.
Die Installation ist komplex, und einige technische Probleme bei der Temperaturmessung treten mit den steigenden Anforderungen an die Anwendung immer deutlicher auf.
Probleme im analogen Temperatur- und Feuchtigkeitsregelungssystem:
Komplexe Systemstruktur, schlechte Stabilität und kurze Lebensdauer;
2. schlechte Störungsbekämpfung;
3, die Genauigkeit der Erkennung ist gering und durch den Einfluss des Hardwaredrucks verursacht Datenabweichungen;
4, die Installation der Ausrüstung vor Ort ist mühsam, zu viele manuelle Knoten und eine schlechte Fähigkeit zur Verdampfung und Korrosion;
5, lange Testzeit, geringe Effizienz;
6, viele Systemfehler, Probleme bei der Wartung und Fehlerbehebung;
7, schlechte Fähigkeit gegen Rennanschläge und versehentliche Schäden.
Diese Nachteile des analogen Temperaturmesssystems sind zweifellos ein Engpäßhals für die Systemförderung, und einige Hersteller haben bereits begonnen, eine neue Generation von Temperaturmesssystemen zu entwickeln, die bestimmte Probleme lösen können, aber es gibt immer noch einige unvermeidliche Probleme:
(1) durch die Einschränkung der Messdistanz kann die Messkapazität des Systems nicht verbessert werden und kann nicht in einer Umgebung mit größeren Lagern und mehreren Lagern bestehen
(2) Wenn eine Störung an einem bestimmten Messpunkt auf dem einzelnen Bus auftritt, kann der Bus nicht im normalen Zustand sein. Die Fähigkeit des Systems, die Ursachen für Fehler zu diagnostizieren, ist schlecht, während Wartung und Fehlerbehebung schwierig sind.

3. Projektsystemstruktur

Das System besteht aus vier Teilen:
(1) Obere Mikrocomputer
Messgeräte und Ferngeräte
(2) Systemhardware-Teile
Messgerät und Messgerät

(3) Temperatursensorteil

Digitaler Temperatursensor (DS18B20)
(4) Standard-Erweiterungsschnittstellenteil
Feuchtigkeitssensoren, Feuchtigkeitssensoren
Technische Vorteile des Projekts
1. Vollständiger Bus (One)

Eigenschaften der Wire-Technologie

Wenn die Digitalisierung des Projekts lediglich darin besteht, herkömmliche Thermostore durch digitale Temperatursensoren zu ersetzen, ohne das Problem der Single-Bus-Fernübertragung zu lösen,
Diese Digitalisierung hat keinen praktischen Sinn. Das Feldkabel muss sich immer noch trennen, der Kabelverbrauch kann nicht verringert werden und die Messgeschwindigkeit kann immer noch nicht verbessert werden.
Wir konzentrierten uns auf die Verbesserung der Single-Bus-Fernübertragung und waren schließlich erfolgreich, mit einem Single-Bus-Fernmesspunkt von bis zu 200 Metern und einer Busverbindung.
Alle Temperaturmesskabel im Lager reduzieren den Kabelverbrauch erheblich und maximieren die Geschwindigkeit der Datenerfassung.
2. Die Abteilungsmesskapazität wird maximal erweitert

Um in einer Umgebung mit größeren Lagern und mehreren Lagern und Splittern kompetent zu arbeiten, muss neben der Fernübertragung mit einem Bus auch die Messkapazität maximiert werden;

Früher, da die Anzahl der Split-Messpunkte nicht erreicht wurde, hat die Verwendung mehrerer Split-Methoden nicht nur die Kosten erhöht, sondern auch die Belastung des Systems verschärft.
Unsere Single-Point-Messkapazität kann bis zu 1K erreicht werden; ein kleines Lager (oder eine Kammer) in der Nähe kann mit einem Single-Point-Messgerät kombiniert werden, und das installierte Lager muss nicht zu viele Kabel anschließen.
Es ist auch nicht erforderlich, das zuvor installierte Lager zu renovieren, sondern nur einen einzelnen Bus zu verlängern.
Die Kombination von Long-Distance Single-Bus-Technologie und Big Easy Splitter ist zweifellos die beste Lösung für die Lösung von Großlagern und Multilagern mit Splittern.
3. Selbstdiagnose? ~ Kraft

Die Einführung der digitalen Single-Bus-Technologie stellt sich zwangsläufig mit der technischen Herausforderung der Störung eines Bus-Fehlerpunkts konfrontiert. In Tausenden von digitalen Sensoren,

Niemand kann garantieren, dass niemals ein Ausfall stattfindet, dass alle Punkte gleich sind, und dass ein Ausfall eines Punktes den Zustand des Buses führen kann.

Der Fehler lähmt das System. Der Schlüssel ist, den Fehlerort genau zu bestimmen, um das Problem zu vereinfachen.

Wir haben dies bereits bei der Konstruktion berücksichtigt, die Bearbeitung an den Abteilungen optimiert und mit den Diagnostikern auf dem Lagerbus zusammengearbeitet. Wenn die Datenübertragung ungewöhnlich ist,
Starten Sie den Diagnostiker durch den Splitter, prüfen Sie die möglichen Ausfälle auf dem Bus und arbeiten Sie mit der Analyse der oberen Software zusammen, um die Fehlerursache genau zu diagnostizieren und das Temperaturkabel zu beheben.

Die Realisierung der Fähigkeit zur Selbstdiagnose von Fehlern reduziert die Arbeitslast der Systemreparatur erheblich, verbessert die Arbeitsproduktivität und macht die Wartungsarbeit des Systems zu einem einzelnen Raum.

4. Fortgeschrittene Blitzschutzschaltung und intelligente Fehlerschaltschaltung

Wenn bei der Konstruktion keine sorgfältige Berücksichtigung der Blitzschutz und der Fähigkeit zur Bekämpfung von unerwarteten Schäden vorgenommen wird, kann ein stabiles System, sobald es vor Ort installiert ist, nach einer komplexen Situation vor Ort, wahrscheinlich zusammenbrechen.

Unser System berücksichtigt dies und führt während der Einführung fortschrittlicher Blitzschutzschaltungen aus dem Ausland auch eine intelligente Fehlerschaltung mit doppeltem Schutz für die Verteilung ein.
Intelligente Fehlerschaltung von elektrischen Ersatzteilen und Fehlerberichte nach oben, um Zeit für Wartung zu sparen, ohne die Systemnutzung zu beeinträchtigen.

Automatische Stromverwaltung 24 Stunden Reaktion Fernerkennung
Der Geräte-Host kann 24 Stunden im Standby-Zustand sein, wenn ein Befehl ankommt, wird die Splitter-Stromversorgung für die Datenerfassung automatisch eingeschaltet und der Standby-Zustand wird automatisch abgeschaltet.
Echtzeit-Temperaturdaten sind jederzeit über Telefonleitungen oder Internetnetze verfügbar.

Weitere technische Verbesserungen des Projekts
Volldigitale Datenerfassung und Signalübertragung
Die Verbindung zwischen Temperaturmesspunkten und Splittern erfolgt durch eine neue Single-Bus-Technologie, bei der jedem digitalen Sensor ein eindeutiger Adresscode zugewiesen wird; Kommunikation mit dem Bus 485;
USB-serielle Kommunikation zwischen dem Computer und dem Host. Die vollständig digitale Datenerfassung und -übertragung ist störungsbeständig und die Schichtprüfung der Pakete reduziert die Fehler.
Vereinfachung der Systemstruktur und Reduzierung von Hindernissen
System schwer? Der X-Teil ist nur der Gastgeber - die zweistufige Struktur des Splitters, der Split-Bus-Typ ist mit allen digitalen Temperatursensoren verbunden, mit weniger Zwischenverbindungen,
Das reduziert nicht nur die Zeit für die Datenübertragung, sondern reduziert auch die Wahrscheinlichkeit eines Systemausfalls erheblich.
3, mit fortschrittlichem digitalen Temperatursensor, hoher Messgenauigkeit, langer Lebensdauer Temperaturmesspunkt mit amerikanischem digitalen Temperatursensor (DS18B20),
Die Messgenauigkeit kann bis zu ±0,5 erreicht werden, ohne den Einfluss des Verteilungsdrucks, der Temperaturwert wird direkt im Sensor umgewandelt. Durch die präzise optimierte Verarbeitung ist die Lebensdauer 5 bis 10 Mal höher als bei herkömmlichen Thermostoren.
4, mit Busanschluss, einfache Installation, einfache Wartung im Vergleich zu herkömmlichen Temperaturmesssystemen, keine Vor-Ort-Reservierung der Ausrüstungsposition, um eine mühsame Installation zu vermeiden,
Probleme, die das Layout am Ort beeinflussen. Verbinden Sie mit einem einzigen Busanschluss, bei der Installation legen Sie den Bus einfach auf die Kornfläche oder flach in den Kornflächen und schließen Sie das Kabel ein
Der Stecker kann mit dem Stecker verbunden werden, ohne manuelles Schweißen, was zeitsparend und sicher ist.

Wenn das System einen Fehlerpunkt diagnostiziert und ein Temperaturmesskabel wechseln muss, trennen Sie einfach das Schnittstellenkabel in ein neues Kabel aus, und die Wartungsarbeit wird ziemlich einfach.
Schnelle Reaktionsgeschwindigkeit des Systems, kurze Umfragemesszeiten, im Vergleich zu herkömmlichen Temperaturmesssystemen haben sich die Messzeiten und die Reaktionsgeschwindigkeit des Systems stark verbessert.
Die Messung dauert nur 1 Sekunde, um die Temperaturdaten in der dynamischen Erfassung zu sehen, und die Zeit für die Erfassung der gesamten Temperaturmesspunkte wird nach der Anzahl der Messpunkte dynamisch skaliert.
Die 1K-Temperaturmessung dauert etwa 30 Sekunden. Besonders in den Fällen, in denen die Teilung mehr ist, kann die Zeit für alle Teilungsabfragen verkürzt werden und kann während der Messung gedruckt werden, um die Arbeitseffizienz erheblich zu verbessern.
6, für die Lagerung des Systems vor und nach der Verwendung sorgfältig gefragt, das traditionelle Temperaturmesssystem, da es an einer festen Stelle installiert ist, muss auch vor Ort platziert werden, wenn es nicht verwendet wird, es gibt viele unsichere Faktoren.
Als bequemes digitales System für die Installation kann es vor und nach dem Gebrauch ordnungsgemäß in einem Gerätecontainer gelagert werden, um nicht nur die Geräte zu schützen, die Lebensdauer des Systems zu verlängern, sondern auch die Installationsarbeit bei der Verwendung geordnet zu machen.

7. Keine manuellen Knoten, die Steckgeräte ist gut behandelt, keine Bedenken zur Verdampfung und Korrosion

Installation vor Ort mit Busanschluss, alle Anschlussboxen werden eng behandelt. Thermomessbus und Thermomesskabel plus Drahtbehandlung. Die gesamte Installation vor Ort erfordert kein manuelles Schweißen.
Stellen Sie sicher, dass keine Schäden durch Verdampfung und Korrosion entstehen können.

8, System-übergeordnete Software durchbricht die traditionelle Tabelle-Format-Daten-Anzeige-Modus, die Verwendung von stereo-Grafik-Anzeige, stratifizierte Reihenfolge und Farbänderung

hohe und niedrige Reaktionstemperaturen reagieren auf Temperaturänderungen in Form von Kurven; Überprüfung der Reaktionstemperatur mit einer historischen Vergleichsmethode.

Über das Netzwerk ist der Zugriff auf Daten auch auf anderen Computern möglich.

Es ist möglich, einen Server für die Aggregationsverarbeitung der Daten anzugeben, insbesondere für die Verwaltungsmodelle von Repositorien und Stellvertreter.
Benutzerpasswortmechanismus zum Schutz der Systemdaten
Die Systemsoftware setzt verschiedene Benutzerberechtigungen und Kennwortmechanismen ein, und jeder Benutzer kann auch verschiedene Berechtigungslager einrichten, um den Benutzern eine große Bequemlichkeit zu bieten und die Netzwerksicherheit der Daten zu gewährleisten.
Anwendungsbereich des Projekts in der Industrie
Dieses Projekt kann in Umfelden wie Getreide-, Archiv- und Feuchtigkeitsmessungsanforderungen weit verbreitet werden, besonders geeignet für größere Lagergeräte oder weit entfernte Temperaturmesspunkte. Später können sie auch auf Lager wie Tabak, Munition und Gemüse ausgeweitet werden.
7. Projektsystemparametertabelle
Oberste Software:
Standard-Windows-Schnittstelle, läuft unter WIN98/2000/XP
Standard-Access-Datenbank-Schnittstelle
Messhost:
Serieller Anschluss / USB optional
Systemkapazität 64 Messgeräte
Messgerät:
Systemkapazität 1K digitaler Temperatursensor
4 Feuchtigkeitssensoren
Standard-Erweiterungsschnittstelle für mehr als 64 Controller
Technische Indikatoren für Temperaturmessung und Feuchtigkeit
Temperaturbereich