Gro?e Erntemesser

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Die Formklingen der gro?en Erntemaschinen sind die Schlüsselkomponenten der Erntemaschinen, deren Leistung sich direkt auf die Ernteeffizienz und -qualit?t auswirkt. Hier ist eine detaillierte Beschreibung und Einführung:

Produktdetails

　　Beschreibung und Einführung der Formmesser für große Erntemaschinen:

　　Struktur und Typ

　　Struktur: Die Formklingen von großen Erntemaschinen bestehen in der Regel aus einer Kante, einer Messerrecke und einem Griff. Die Kante ist der Teil, der für das Schneiden von Pflanzen verantwortlich ist und eine sehr hohe Schärfe und Verschleißbeständigkeit erfordert; Das Messer spielt die Rolle der Unterstützung und des Schutzes der Kante und erfordert eine gewisse Festigkeit und Zähigkeit; Der Werkzeuggriff wird verwendet, um die Klingen an der Scheibe oder der Schneidwelle der Erntemaschine zu befestigen.

　　TypAbhängig von der Ernte variiert der Blatttyp. Zum Beispiel Ernte von Weizen, Reis und anderen niedrigen Stängelpflanzen, häufig mit Rotationsmessen und Grasenkrädern; Während die Ernte von Mais, Sojabohnen und anderen hohen Stängelpflanzen, werden häufig kombinierte Ernteblätter, Plügmesser usw. verwendet.

　　Materialauswahl

　　30MnB5 StahlplatteDies ist ein häufig verwendetes Klingenmaterial, dessen Zugfestigkeit 1000-1200MPa ist, die Zugfestigkeit ≥800MPa, die Dehnungsrate ≥10%, kann beim Schneiden von hochfaserigen Pflanzen nicht leicht verformt werden, kann auch die Stoßenergie absorbieren, um Bruch zu vermeiden. 3-6mm dünne Platten eignen sich für leichte Ernteblätter und 12-16mm mittlere Dicken für schwere Ernteblätter.

　　Niederlegierter Hochfestigkeitskonstruktionsstahl und martensitischer Edelstahlkomposit: wie die äußere und innere Schicht von niedrigen legierten hochfesten Strukturstahl wie 16MnV, 27SiMn, die mittlere Schicht ist ein Verbundblatt aus 9Cr18MoV oder 9Cr18Mo martensitischem Edelstahl. Diese Struktur ermöglicht die Klinge sowohl Robustheit, hohe Verschleißbeständigkeit als auch Selbstverschleißfunktion.

　　Herstellungsprozess

　　Warmwalzverfahren: Mit Stahlblatt als Rohstoff, nach der Erwärmung auf der Stahlwalzmaschine zu einer Basis gewalzt, dann nach dem Schneiden, Stanzen und Abflachen abgeschlossen. Bei Heißwalzen erhöht sich die Breite der Schneide im Durchschnitt über 3 mm, die Schneidedicke beträgt 1,0 ± 0,5 mm und ermöglicht das kontinuierliche Gewebe von Metallfasern, um die Zähigkeit der Schneide und des Übergangsbandes zu gewährleisten. Schließlich wird durch die Hochfrequenz-Ofenhärmebehandlung der Griff, die Kante und die Messerrecke jeweils einen vernünftigen Härtewert erhalten.

　　Schneidformprozess: Für Verbundklingen wird oft der Zentrifugalgießprozess verwendet, um ein Zentrifugalrohr herzustellen, dann nach dem Ringwalzen und der Hitzebehandlung mit einem Wassermesser geschnitten oder mit einem Draht zu einem geformten Metallklingen geschnitten, und schließlich zur Härtung und Hitzebehandlung.

　　Leistungsanforderungen

　　SchneidleistungDie Klingen sollten in der Lage sein, verschiedene Arten von Pflanzen effizient zu schneiden, um ein reibungsloses Schneiden zu gewährleisten und das Ziehen und die Rückstände von Pflanzen zu reduzieren.

　　HaltbarkeitUnter normalen Bedingungen muss es häufigen Schneidvorgängen standhalten, eine lange Lebensdauer haben und nicht leicht zu übermäßigem Verschleiß, Absturz oder Bruch kommen.

　　SicherheitDas Design und die Herstellung der Klingen sollten den einschlägigen Sicherheitsstandards entsprechen und nach der Installation nicht lösen oder fallen, um Schäden an den Bedienern zu vermeiden.

　　Oberflächenbehandlung

Um die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit der Klingen zu verbessern, werden sie in der Regel mit einer Oberflächenbehandlung behandelt. Das Polieren der Klingenoberfläche auf Ra≤1,6 μm reduziert die Erosion von Feuchtigkeit und Chemikalien im Boden und verlängert die Lebensdauer in feuchter Umgebung.

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