Das lineare Transportmodul ersetzt das Handhabungssystem der nächsten Generation von Freilaufförderern und Bandförderern: das lineare Transportmodul. Fertigungslinien können flexibel und frei aufgebaut werden und eignen sich besonders für die Produktion kleiner Mengen mit mehreren Sorten.
Produktdetails
Einführung in das lineare Übertragungsmodul LCM100
Förderer der neuen Generation LCM100 als Ersatz für Gürtel- und Rollenförderer
Der 'LCM100' ist ein Transporter der neuen Generation, der als Ersatz für Gürtel- und Rollenförderer entwickelt wurde und für den Produkttransport in der Fabrik verwendet werden kann. Es kombiniert Linearmotor und Schieber, Controller in einem Modul, um Werkstücke auf den Schieber zu laden und zu transportieren. Frühere Förderer wurden hauptsächlich mit einer festen Geschwindigkeit und in der gleichen Richtung verwendet, um das Werkstück zu "fließen", während "LCM100" eine schnelle und präzise Steuerung der Geschwindigkeit des Schiebers, der Stillstellung und anderer Bewegungen verwenden kann. Das heißt, während der Änderung der Gleitgeschwindigkeit und der Richtung des montierten Werkstücks kann auch die "freie Bewegung" erreicht werden. Der LCM100 ermöglicht fortgeschrittene Handhabungsprozesse, die mit herkömmlichen Fördern nicht möglich sind.
Merkmal
01Die Länge der Linie kann frei angepasst werden, indem Module hinzugefügt und subtrahiert werden.
Flexibilität bei Handhabungslinienwechseln durch Hinzufügen und Entfernen von Modulen
Nachdem ein herkömmlicher Förderer fertig ist, können spätere Änderungen zeitaufwendig sein. Stattdessen ist der LCM100 modular aufgebaut, so dass die Längenanpassung der Handhabungsleitung flexibel durch Hinzufügen und Entfernen von Modulen bewältigt werden kann. Darüber hinaus kann dieses Produkt neben der direkten Hin- und Rückbewegung auch eine horizontale und vertikale Kreislaufung durch die Rückkehreinheit durchführen, so dass es als Fördersystem verwendet werden kann.
Module können frei angeschlossen werden
Die Modulverbindungsstruktur ermöglicht den freien Austausch, Hinzufügen und Entfernen von Modulen und ermöglicht somit die flexible Änderung des Layouts des Handhabungsprozesses. Außerdem kann der Schieber frei in die Handhableitung eingesetzt oder aus der Handhableitung entnommen werden. 4M-Spezifikationen und 3M-Spezifikationen können frei in die Handling-Linie kombiniert werden.※
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An beiden Enden des Moduls und an beiden Enden der Produktionslinie gibt es Bereiche, die nicht gestoppt werden können. Bitte siehe die Abbildung.
Bei Bedarf können Handlinglinien durch die Anbindung von Modulen errichtet werden, die nur teilweise erforderlich sind. Natürlich kann auch ein schneller Einstart beim Neubau oder beim Wechsel einer Handhabungslinie möglich sein. Darüber hinaus können die überschüssigen Module bei Verkürzung der Handhabungslinie auf eine andere Handhabungslinie übertragen oder als Wartungsteil gelagert werden.
Layout-Beispiele für die Kombination von Modulen und Kreislaufmechanismen
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Die Rückgabeeinheit und das Kreislaufgerät müssen vom Kunden selbst hergestellt werden.
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Kreislauffreundliche Modulproduktreihe.
02Frei einstellbar durch Beschleunigung, Verlangsamung, Vorwärts- und Rückwärtsbewegungen des Schiebers. Die Freiheit des Aufbaus der Handhabungslinie wurde erheblich erweitert.
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Die obige Abbildung ist ein Diagramm, das mit CG (Computergezeichnung) erstellt wurde und sich daher von der physischen unterscheidet.
Durch Servo-Steuerung erreicht sich eine hohe Geschwindigkeit und ein reibungsloses Stoppen der Bremsung und verhindert Kollisionen der Limiter
Durch die Servo-Steuerung kann ein langsamer Stopp erreicht werden. Da es keine Werkstückfehler, Schäden usw. aufgrund der Kollision des Limiters gibt, kann eine hohe Geschwindigkeitsbewegung durchgeführt werden.
Spirituelle Bewegung durch Schieber und hochfreie Handhabungslinienbau
Nachdem ein herkömmlicher Transporter eine Handhabungslinie gebaut hat, kann er sich nur in die gleiche Richtung bewegen. Auch bei langen Abständen kann die Geschwindigkeit nicht erhöht werden und kann nur mit einer festen Geschwindigkeit transportiert werden. Im Gegensatz dazu kann der LCM100 frei vorwärts/zurück, beschleunigen/verlangsamen. Genaues Stoppen, Geschwindigkeitswechsel oder nur ein Teil des Schiebers kann an der erforderlichen Stelle rückwärts betrieben werden. Durch die Möglichkeit, die oben genannten Spirituellen Aktivitäten zu realisieren, können Sie den früheren Gestaltungsrahmen der Handhabungslinie übertreffen und ein Design mit einem höheren Freiheitsgrad erreichen.
Durch die Möglichkeit, die Bewegungsrichtung zu ändern, ist es möglich, den gleichen Prozess zu generieren. Kosten senken und Geräte miniaturisieren.
Reduzierung der Bewegungszeit durch kurze und lange Strecken
Mehrere Werkstücke können auf einem Schieber platziert werden, um eine effiziente Bewegung zwischen Prozessen mit unterschiedlichen Auslaufabständen durch kurze und lange Strecken zu ermöglichen.
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Der nächste Abstand zwischen den Schiebern ist begrenzt. Bitte siehe die Abbildung.
Bei weniger zeitaufwändigen Prozessen, die in demselben Prozess vorangetrieben werden, und bei längeren Prozessen werden drei Werkstücke gleichzeitig mit hoher Geschwindigkeit transportiert, was die Bewegungszeit verkürzt.
03Frei einstellbar durch Beschleunigung, Verlangsamung, Vorwärts- und Rückwärtsbewegungen des Schiebers. Die Freiheit des Aufbaus der Handhabungslinie wurde erheblich erweitert.
Wir glauben oft, dass der Handhabungsprozess im Vergleich zu Fertigungs- und Bearbeitungsprozessen keinen Mehrwert schafft. Der LCM100 ermöglicht jedoch Handhabungsleitungen, die bisher mit Transportern nicht fertiggestellt werden konnten, und erweitert den Anwendungsbereich des Prozesses.
04Steigerung der Effizienz des gesamten Prozesses durch den direkten Handhabungsprozess
Durch den direkten Antrieb durch die Bewegung des Schiebers selbst erreicht der LCM100 eine maximale Geschwindigkeit von 3 m/s. Durch die Möglichkeit, direkt auf dem Schieber zu arbeiten, sparen Sie zusätzliche Zeit und reduzieren Sie Maschinen und Platz.
Aufgrund der ausgezeichneten Steifigkeit kann man am Schieber arbeiten. Dadurch wird die Produktionszeit verkürzt.
Bei der herkömmlichen Methode muss der Förderer aufgrund seiner unzureichenden Steifigkeit durch Einstellung von Nebenfunktionen wie Förderstützung oder vorübergehende Einführung von Werkstücken etc. betrieben werden.
Der LCM100 verfügt über eine hohe Steifigkeit und kann auf einem Schieber bearbeitet werden. Daher braucht man keine Zeit für die Einführung, was dazu beiträgt, die Produktionszeit zu verkürzen. Dies ermöglicht die Echtzeitproduktion und reduziert die Halbfertigkeiten, was zur Einsparung von Anlagenplatz beiträgt.
Flexibilität auch bei kleinen Mengen, Vielfalt und häufigen Prozesswechseln durch einfache Bedienung
Ein herkömmlicher Förderer steuert die Bewegung von Objekten und muss mit Geräten wie einem Positionsbegrenzer verbunden sein, der das Werkstück stoppt, sowie mit einem Sensor, der die Ankunft des Werkstücks erkennt und benachrichtigt, bevor die Steuereinstellung durchgeführt werden kann. Daher muss bei der Änderung der Handhabungslinie die Position des Limiters und die Änderung der Sensoreinstellungen usw. geändert werden, jedes Mal muss man mit Hardware und Software umgehen, was sehr schwierig ist. Der LCM100 mit Servo-Steuerung erfordert keine Positionsbegrenzer, Sensoren usw. Die Einstellung der Haltposition usw. muss einfach das Programm überschreiben. In Bezug auf die Anwendung besteht der Vorteil darin, dass sie flexibel mit der Produktion von kleinen Mengen, mehreren Sorten und häufigen Wechseln der Handhabungslinien umgehen kann.
Die Haltposition kann nur durch numerische Angaben geändert werden. Es ist möglich, einen engen Abstand zu transportieren. Darüber hinaus kann eine wiederholte Stoppgenauigkeit von 100 µm (inkl. Fehler zwischen Schiebern) durch Entfernung des Limiters erreicht werden.
