Mikromaschinengesteuerte Hoch- und Tieftemperatur-automatische Schlagprüfmaschine

Mikromaschinengesteuerte Hoch- und Tieftemperatur-automatische Schlagprüfmaschine

Mikromaschinengesteuerte automatische Hoch- und Tieftemperaturstoßprüfmaschinen werden zur Messung der Stoßbeständigkeit von Metallmaterialien bei kinetischen Belastungen verwendet, um die Eigenschaften des Materials bei kinetischen Belastungen zu beurteilen. Verwenden Sie die Art und Weise, wie der Unterschied zwischen der Schlagkraft des Schwinghammers und der restlichen Schlagkraft nach dem Schlag auf der Messplatte angezeigt wird, um die Absorptionskraft der Probe zu erhalten. Die maximale Schlagenergie beträgt 300J und wird mit einem 150J-Schwinghammer geliefert. Der Probenabschnitt ist (10 x 10) mm. Diese Maschine hat eine größere Schlagenergie und eignet sich für schwarze Metalle mit höherer Schlagzähigkeit, wie Stahl und seine Legierungen.

Diese Maschine ist eine Maschine für Hoch- und Tieftemperaturprüfungen und Stoßprüfungen, ausgestattet mit einer speziellen Probenaufgabeeinrichtung für die automatische Probenaufgabe, mit der Methode der Positionierung der Endfläche, um das Probepaar zu ermöglichen, um sicherzustellen, dass die Probe nach dem Abschluss des Hoch- und Tieftemperaturtests bis zur Stoßzeit von nicht mehr als 4 Sekunden ausgebrannt wird, um die Prüfgenauigkeit und die Arbeitsproduktivität zu verbessern. Probenwärmung, Kühlung, Thermostat, Temperatureinstellung, Schwingung, Schwingung, Probenvergabe, Positionierung, Aufprall sind elektrisch automatisch gesteuert und automatisch abgeschlossen. Nachdem die Probe zerstört wurde, wurde die überschüssige Energie automatisch geschwenkt, um den nächsten Stoßtest vorzubereiten, so dass die Abteilungen Metallurgie, Maschinenbau und andere Abteilungen, die kontinuierlich den Stoßtest mit Kryotemperatur durchführen, ihre Überlegenheit widerspiegeln können.

Die Maschine ist mit Computer und Drucker ausgestattet und verfügt über eine Dual-Control-Dual-Display-Funktion. Die Maschine verwendet die automatische Steuerung und Messung der SPS und berechnet den Rückgriffswinkel des Rückgriffshammers, der durch die Rotationskomposition gemessen wurde, um den Rückgriffswinkel beta und den Rückgriffshammer für die Absorptionskraft der Probe und den Wert der Schlagzähigkeit ak automatisch anzuzeigen, und kann durch Computer und spezielle Datenverarbeitung und Steuerungssoftware Daten bearbeiten und Testberichte generieren, kann auch Testdaten, die durchschnittliche Leistung von drei Tests und die Testzeit und -seriennummer speichern und drucken, kann auch die Fernübertragung von Daten erreichen.

Der lokale Schlagkörper verwendet Gussstahlmaterial, so dass er während des gesamten Testprozesses steif und stabil ist, starke Schlagfestigkeit, keine Verformung, genaue Testergebnisse und eine lange Lebensdauer hat. Mit einer hohen Drehmomentkupplung und einem leistungsstarken Motor ist es beim Schwingen und Auslegen glatter und vibrationsfrei.

Der Hochtemperatur-Teil besteht aus einem Hochtemperatur-Ofen, einer Probenkastel, einem Probeneinsatz usw., der Kern ist ein Hochtemperatur-Ofen. Testtemperaturen von 80 ° C bis 600 ° C, in diesem Temperaturbereich können Testtemperaturen beliebig gewählt werden. Der Hochtemperatur-Ofen ist eine dreistufige Struktur mit einer Temperaturregelung mit einem K-Partition von Φ0,5. Probenkasten können 6 10 x 10 x 55 Stoßproben auf einmal installieren.

Der Tieftemperaturteil verwendet die Kühlungstechnologie des Kompressors mit Folding-Kompressor, um das Prinzip des thermischen Gleichgewichts und die Zyklusrührmethode zu nutzen, um die automatische gleichmäßige Kühlung, die konstante Temperatur und die Temperatureinstellung der Probe zu erreichen.

Diese Maschine entwickelt und produziert nach der nationalen Norm GB / T 3808-2002 "Prüfung der Schaukelhammer-Schlagprüfmaschine", nach der nationalen Norm GB / T 229-2007 "Metallmaterial Shabi-Schaukelhammer-Prüfmethode" für die Schlagprüfung von Metallmaterialien und im Einklang mit JJG 145-2007 "Schaukelhammer-Schlagprüfmaschine Prüfverfahren". Wenn die Strukturform geändert und die dazugehörigen Teile ersetzt werden, können die Anforderungen der internationalen Normen wie ASTM E23, EN 10045, ISO 148 und ISO 83 gleichzeitig erfüllt werden.

Haupttechnische Spezifikationen:

1. Aufprallenergie: 300J 150J

2. Skalenbereich und Fraktionswert:

Energiebereich: 0-300J 0-150J

Partitionswert pro Zelle: 2J 1J

3. Schwenkmoment: 0-300J M = 160.7695N.m

0-150J M = 80,3848N. m

4. Schwenkhammer Vorhebewinkel: 150°

5. Abstand zwischen dem Drehzentrum der Schwingwelle und dem Aufprallpunkt (Probenzentrum): 750 mm

6. Schlaggeschwindigkeit: 5.2m / s

7. Probenstützabstand: 40mm

8. Runde Winkel der Stützzange: R (1,0 bis 1,5) mm

(1mm für Sonderbestellungen)

9. Kurvenradius der Klinge: R (2,0 bis 2,5) mm

(8 mm für Sonderbestellungen)

10. Probenstützflächeneinigung: 11°

11. Schlagklingenwinkel: 30°

12. Schlagmesserdicke: 16mm

13. Winkelmessbereich: 0-360°

14. Winkelauflösung: ≤0,06°

15. Probengeräte: 10 x 10 (7,5 oder 5) × 55 mm

(Probenlänge ≤55mm)

16. Probenkastenkapazität: 10 (niedrige Temperatur), 6 (hohe Temperatur)

17. Kühlung, Wärme: Kompressor, Flüssigstickstoffkühlung / Elektroofen

18. Tieftemperaturbereich: Raumtemperatur ~ 100 ℃

19. Temperaturpräzision: Kompressorschwankung ± 0,5 ℃, Gradient 2 ℃

Flüssiger Stickstoff ±2°C

Grafischer Timer: 1 Minute bis 999 Minuten, Auflösung 1 Minute

21. Kühlmittel: Ethanol, flüssiger Stickstoff

22. Hochtemperaturbereich: 80 ℃ ~ 900 ℃

23. Temperaturgenauigkeit: Schwankungen ± 2 ° C, Gradienten 3 ° C

24. Zufuhrgeschwindigkeit: ≤4S

25. Gesamtmaschinengröße (Länge x Breite x Höhe): (3050 x 2500 x 1400) mm

Gesamtgewicht: 740kg

27. Stromversorgung: Dreiphase Vier-Leiter 380V 50Hz 2.6KW

28. Arbeitsbedingungen:

1) Raumtemperatur im Bereich von 20 ° C ± 5 ° C;

2) relative Feuchtigkeit nicht größer als 85%;

3) in einer Umgebung ohne korrosives Medium, keine Vibrationen und keine starken elektromagnetischen Feldstörungen;

4) auf Betonboden mit einer Dicke von nicht weniger als 200 mm montiert oder auf einer Basis mit einer Dicke von mehr als 1400 kg befestigt;

5) Die horizontale Montagefläche auf dem Sitz wird auf 2/1000 eingestellt.

II. Strukturbeschreibung:

Die Hauptkomponenten der Maschine sind:

Gastgeber, Tieftemperaturgeräte, Hochtemperaturgeräte, Zufuhrgeräte, Positioniergeräte, Elektronische Steuerung, Mikrocomputer usw.

1. Gastgeber: besteht aus Karosserie, Antriebsmittel, hängenden Schaukelmechanismus, Anzeigemechanismus, Schaukelhammer, automatische Schaukelsignalvorrichtung usw.

1) Mechanische Abhänger:

Nach dem Drücken der Schaltfläche "Schwingen" hängen Sie den Schwinghammer hoch und die Sicherungsstifte strecken sich aus. Drücken Sie die Schaltfläche "Automatische Zufuhr", wird die Testmaschine realisieren: Probe → Positionierung → Festklemmen → Probe an Ort und Stelle, drücken Sie dann die Schaltfläche "Rückerstattung", drücken Sie dann den "Stoß", um einen Stoßtest durchzuführen, den Stuhlprobenhammer wird automatisch aufgehängt, der Sicherungsstift wird automatisch ausgestreckt und bereit ist, den nächsten Stoßtest zu machen.

2) Anweisungsbehörden:

Die Rolle des Anzeigemachines ist es, die Probenabsorptionskraft beim Test anzuzeigen, bestehend aus einer Skalierplatte, einem Zeiger, einem Zifferblatt usw. Die Maschine ist mikrocomputergesteuert und enthält zwei Lesesysteme, die Testergebnisse werden gleichzeitig auf dem Computer angezeigt.

3) Hammerteil:

Der Schaukelhammer besteht aus Schaukelkörper, Klinge, Schaukelstange, Anschlüsse, Stecker, Haken und anderen Teilen. Um den Benutzer den Austausch verschiedener Energieklassen zu erleichtern, ist der Schaukelhammer zufällig mit einem Demontager ausgestattet.

2. Kryotemperaturanlage: besteht hauptsächlich aus zwei Teilen des Kühlsystems und des Kryotemperaturbehälters.

Nach dem Einschalten der Stromversorgung und des Kühlschalters beginnt der Hochtemperaturkompressor zu arbeiten, und wenn die Startbedingungen des Tieftemperaturkompressors erreicht werden (etwa 5 Minuten), startet der Tieftemperaturkompressor automatisch und das Kühlsystem tritt in den formellen Kühlbetriebszustand ein. Der Kühlkompressor arbeitet kontinuierlich, und wenn sich die Temperatur im Kühlbehälter der eingestellten Temperatur nähert, beginnt die Heizeinrichtung im Kühlbehälter, Wärme nach PID-Regelung zu liefern, um die überschüssige Menge an Kälte, die durch das Kühlsystem erzeugt wird, auszugleichen, um den thermostatischen Zweck zu erreichen. Durch Rühren wird das Medium im Kühlbecken kontinuierlich zirkuliert, um eine gleichmäßige Temperatur im Becken zu erreichen.

3. Hochtemperatur-Einrichtung: besteht aus Hochtemperatur-Ofen, Probenkasten, Proben-Schlitz usw., der Kern ist Hochtemperatur-Ofen. Testtemperaturen von 80 ° C bis 600 ° C, in diesem Temperaturbereich können Testtemperaturen beliebig gewählt werden. Der Hochtemperatur-Ofen ist eine dreistufige Struktur, Thermoelemente mit K-Partition Φ0,5, drei zuverlässige Bindungen am innersten Ende des Probenkastens, alle in einem 60mm-Messabstand, der Messabstand ist bereits in der Probenkasten festgelegt. Probenkasten können 6 10 x 10 x 55 Stoßproben auf einmal installieren.

4. Umwandlung von Hoch- und Tieftemperaturgeräten

Hoch- und Tieftemperaturgeräte werden auf derselben beweglichen Stützplatte montiert. Der Benutzer konvertiert Hoch- und Tieftemperaturgeräte je nach Bedarf an unterschiedlichen Temperaturen. Die richtige Position, die in der Fabrik angepasst wird, ist die Prüföffnung der Tieftemperatureinrichtung (Mitte des Zufuhrstabes) gegenüber der Mitte, in der die Prüfmaschine geprüft wird. Zu diesem Zeitpunkt kann der Kryothemperaturtest direkt zur Vorbereitung des Kryothemperaturtests durchgeführt werden. Wenn Sie einen hohen Temperaturtest durchführen, lösen Sie die Mutter auf den beiden feststehenden Säulen der beweglichen Platte, können Sie sie jedoch nicht entfernen, drücken Sie die bewegliche Platte mit der Hand, damit die Prüföffnung der Hochtemperatur-Einrichtung (die Mitte der Zufuhrstange) in der Mitte der Prüfmaschine geprüft wird, und drehen Sie dann die Mutter auf der feststehenden Säule fest, dann können Sie den Hochtemperatur-Test vorbereiten und den Hochtemperatur-Test durchführen.

5. Lieferstelle:

Nachdem die Probe in einer Tieftemperatureinrichtung auf die gewünschte Temperatur gekühlt ist, kann die Einrichtung die Probe schnell auf die Klammerauflagefläche schicken. Anpassung der Position des Schalterblocks ermöglicht die Anpassung der Position und der Länge des Förderstanges.

6. Positionierung:

Wenn der Stoßtest durchgeführt wird, muss die Probe fest an der Seite der Klemme festgelegt werden, so dass die Probenaufnahme sich richtig in der Mitte der Schaukelhammerachse befindet, um die Genauigkeit der Testergebnisse zu gewährleisten, und die Maschine verwendet die Positionierungsmechanismus zur Positionierung der Endfläche, um die Probe in der Mitte zu stellen.

Elektrische Steuerung:

Das elektrische Steuersystem der Maschine ist ein Mikroprozessor-Steuersystem, das unser Unternehmen selbst entwickelt hat.