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Ganzhou Brother Messer Co., Ltd.
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Mehrreihenverpackungsmaschinenwerkzeuge

VerhandlungsfähigAktualisieren am01/05
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Die Lebensmittelsicherheit ist streng kontrolliert, wie man das Material der Verpackungsmaschinenausrüstung ausw?hlt

Produktdetails

Strenge Kontrolle der Lebensmittelsicherheit: Wie man das Werkzeugmaterial für Verpackungsmaschinen auswählt
Die Wahl von Werkzeugmaterialien für Verpackungsmaschinen bestimmt direkt die Sicherheit und die Einhaltung der Lebensmittelproduktion und muss im Rahmen des Prinzips "Sicherheit zuerst, ausgewogene Leistung" in mehreren Dimensionen berücksichtigt werden.
Grundprinzip: Lebensmittelsicherheit ist kompromisslos
Dies ist die Grundlinie der Materialauswahl und erfüllt die gesetzlichen und praktischen Sicherheitsanforderungen.
Konformitätszertifizierung: Sie müssen den nationalen und Zielmarktnormen entsprechen, die inländischen Normen der Serie GB 4806 erfüllen, die Exporte müssen der US-FDA, der EU-EG 1935/2004 usw. entsprechen und der Lieferant muss eine Konformitätsbescheinigung oder einen Prüfbericht liefern.
Korrosionsbeständigkeit: Sie können der Korrosion von Wasser, Salz, Säure und anderen Bestandteilen in Lebensmitteln widerstehen, um zu vermeiden, dass Metallionen verunreinigte Lebensmittel abscheiden.
Sicherheit und keine Migration: Das Material selbst enthält keine giftigen Stoffe wie Blei, Cadmium und keine gefährlichen Stoffe, wenn es mit Lebensmitteln in Kontakt kommt.
Einfach zu reinigen: glatte Oberfläche, Verringerung der Nahrungsmittelrückstände, einfache Reinigung und Desinfektion, Vermeidung von Kreuzkontamination.
Schlüsselfunktion: Gewährleistung der Produktivität
Aus Sicherheitsgründen müssen die Werkstoffe mechanische Eigenschaften besitzen, die sich der Produktion anpassen.
Hohe Härte und Verschleißbeständigkeit: Die Messung mit der Rockefeller-Härte (HRC) gewährleistet eine langfristige Schärfe der Klinge, reduziert die Austauschfrequenz und reduziert das Risiko von Ausfallzeiten und Fremdkörpern.
Hohe Festigkeit und Zähigkeit: Widerstandsfähig gegenüber hohen Geschwindigkeitsschlägen, um Verformungen, Abstürze oder Bruche zu verhindern und zu verhindern, dass Fragmente in Lebensmittel vermischt werden.
Gewöhnliche Materialien und Vorteile
1. Martensitischer Edelstahl (Hauptwahl)
Repräsentative Markennummer: 440C (HRC 58-60, gute Verschleißbeständigkeit), 420J2 (HRC 50-55, gute Zähigkeit, niedrige Kosten), 5Cr15MoV (inländisches Preis-Leistungsverhältnis, nahe 440C-Leistung).
Vorteile: ausgewogene Leistung, Härte, Korrosionsbeständigkeit, ausgereifte Technologie und hohes Preis-Leistungsverhältnis.
Nachteile: Material muss in korrosiven Umgebungen aktualisiert werden.
2. Hochwertiger Austenitischer Edelstahl (Korrosionsbeständigkeit bevorzugt)
Repräsentative Markennummer: 304/304L (Korrosionsbeständigkeit, HRC ca. 20, niedrige Härte), 316/316L (mit Molybdän, Korrosionsbeständigkeit besser als 304).
Anwendung: Die Oberflächenhärte muss durch Nitrifizierung und PVD-Beschichtung erhöht werden, um die Struktur "Hartkörper + harte Oberfläche" zu bilden.
Anwendungsszenarien: Verarbeitung von Sauerkraum, salzhaftem Fleisch und anderen stark korrosiven Lebensmitteln.
3. Werkzeugstahl (vorsichtig ausgewählt)
Repräsentative Typ: D2, M2, HRC über 60, Verschleißbeständigkeit, lange Lebensdauer.
Nachteile: Korrosionsbeständigkeit ist leicht zu rosten, verlassen sich auf Beschichtungen wie Chrom, Beschichtung nach dem Bruch leicht verschmutzen Lebensmittel, nur für trockene, nicht sauere Umgebung geeignet.
4. Keramikmaterialien (spezielle Szenen)
Vertreter: Zirconium-Keramik, Metallfrei, Korrosionsbeständig, hohe Härte und Leichtigkeit.
Nachteile: Zerbrechlichkeit fürchtet Schock, kann nicht harte Knochen schneiden, die Kosten sind hoch.
Anwendungsszenarien: Schneiden von weichen Lebensmittelverpackungen wie Brot, gekochte Lebensmittel oder Lebensmittelverpackungen mit hohen Lageranforderungen.
Oberflächenbehandlung (Performance Upgrade)
PVD-Beschichtung (Titan, DLC): Erhöhung der Oberflächenhärte auf mehr als 80 HRC, Verbesserung der Verschleißbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Nichthaftigkeit.
Passivierungsbehandlung: Edelstahl ist standardmäßig ausgestattet und bildet eine Chromoxidfilm, die die Korrosionsbeständigkeit erhöht.
4. Auswahl des Prozesses
Analyse des Bearbeitungsobjekts: Identifizierung der Korrosionsfähigkeit von Lebensmitteln, der Materialhärte und des Produktionsbedarfs.
Stellen Sie Priorität: Korrosionsbeständigkeit bevorzugt Beschichtung Austenitischer Edelstahl, Verschleißbeständigkeit bevorzugt martenitischer Edelstahl, Zero-Metallverschmutzung Keramik, Ausgleich Preis-Leistungsverhältnis auswählen inländischer martenitischer Edelstahl.
Überprüfung der Konformität: Bestätigung der Materialmarken und der Bescheinigung der Konformität des Lieferanten.
Berücksichtigen Sie den Prozess: Stellen Sie sicher, dass das Material einfach zu bearbeiten ist und die Qualität der Klingen stabil gewährleistet wird.
Beraten Sie sich mit einem Fachmann: Erhalten Sie Anpassungsberatung vom Geräte- oder Werkzeughersteller.
In den meisten Lebensmittelverpackungsszenarien ist hochwertiger martensitischer Edelstahl (z. B. 440C, 5Cr15MoV) mit Passivierung oder PVD-Beschichtung eine sichere, langlebige und kostengünstige Lösung.
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