Kleine und mittlere Flüssigmilchproduktionslinien

Kleine und mittlere Getr?nke Produktionslinie Ausrüstung Grundprozess: $ n Rohstoffprüfung → Dosierung → Zerbrechen → Filtration → Caching → Trennung → Kühlung → Lagerung → Vorheizung → Flashdampfen → Vorsterilisierung → Kühlung → Lagerung → Zutaten → Lagerung → Vorheizung → Entgasung → Homogenisierung → Ultrahochtemperatur Sterilisierung → Kühlung → Füllung → Verpackung → Isolierungsexperiment → Fabrik. $n Dosiersystem: Vollautomatische Zutatenbeh?lter: Ausgestattet mit Massenflussmesser und SPS-Steuersystem, pr?zise Mischung von Wasser, Sirup, Aromen, S?urereglern (z. B. Zitronens?ure); $ n Homogenisierer (Milchgetr?nke / Saft): Zerbrechen von Fettpartikel unter hohem Druck von 20-40MPa, um Schichtung zu verhindern. Sterilisierungsger?te: UHT-Sterilisierung

　　Kleine und mittlere GetränkeproduktionslinienEinführung:

Nach dem Produktionsprozess kann in drei Arten von Fermentation, Mischung und Zusammensetzung unterteilt werden. Allein in Bezug auf die Desinfektionsmethode gibt es zwei Arten von "Pasteurisierung" und "Sterilisation bei ultrahoher Temperatur". In Bezug auf die Verpackungsform kann in etwa in vier Arten von Plastiktüten, Leisure-Paketen, Kartonen und Plastikflaschen unterteilt werden; Die Lille Flasche ist in Kissen (Beutel) und Ziegel (Box) unterteilt, beide sind Verpackungen aus 5-7 Schichten Papier und Aluminiumfolie, die von der schwedischen Lille Company hergestellt werden. Laut Experten hängt die Haltbarkeit von Getränken, die Trinkmethode und die Verpackung stark zusammen, und verschiedene Verpackungs- und Desinfektionsmethoden bestimmen die Haltbarkeit von Getränken.

　　Kleine und mittlere GetränkeproduktionslinienGrundverfahren:

Rohstoffprüfung → Dosierung → Filtration → Caching → Trennung → Kühlung → Lagerung → Vorwärme → Flashdampfung → Vorsterilisierung → Kühlung → Lagerung → Zutaten → Lagerung → Vorwärme → Entgasung → Homogenisierung → Ultrahochtemperatur Sterilisierung → Kühlung → Füllung → Verpackung → Isolierungsexperiment → Fabrik.

Zuordnungssystem

Vollautomatische Zutatenbehälter: mit Massenverflussmesser und SPS-Steuerungssystem, präzise Mischung von Wasser, Sirup, Aromen, Säurereglern (z. B. Zitronensäure);

Homogenisierer (Milchgetränke / Saft): Zerbrechen von Fettpartikel unter hohem Druck von 20-40MPa, um Schichtung zu verhindern.

Sterilisierungsgeräte

UHT-Ultra-Hochtemperatur-Sofortsterilisationsmaschine: 135-150 ° C zur Aufrechterhaltung von 2-8 sofortigen Mikroben und zur Erhaltung des Geschmacks (geeignet für neutrale Getränke wie Milchtee);

Pasteurisierungstunnel: 72 ° C halten für 15 Sekunden (saure Getränke, wenn Saft häufig verwendet wird);

Steriles kaltes Füllsystem: Füllen Sie in einer sauberen Umgebung von 100 Grad, um Sekundärverschmutzung zu vermeiden.