Rohrwärmetauscher aus Edelstahl

Edelstahlschlauchwärmetauscher sind gekennzeichnet durch die intermittente Belastung und Entladung von Material, erfordern eine große Menge an Arbeit und den Wärmeverbrauch ist auch groß, daher nicht so gut wie die kontinuierliche Wirtschaft. Die Vorteile der intermittenten Konstruktion sind die einfache Konstruktion, geringe Ausrüstungskosten und die einfache Kontrolle des Endfeuchtigkeitsgehalts des Materials und die Vermeidung des Verlustes des Materials beim Trocknen.

　　Rohrwärmetauscher aus EdelstahlEinführung:

Schlauchwärmetauscher (Schlauchhülle-Wärmetauscher) ist die häufigste Kategorie von Wärmetauschern, die in der Lebensmittel-, Chemie-, Pharma-, Öl- und anderen Industrien verwendet werden, und ist eine Art universeller Geräte. Schlauchwärmetauscher (Schlauchhülle-Wärmetauscher) besteht hauptsächlich aus Gehäuse, Rohrplatten, Wärmetauscherrohren, Dichtungskopfen, Biegungssperren usw. Rohrwärmetauscher (Rohrhüllwärmetauscher) sind aus normalem Kohlenstoffstahl, violettem Kupfer oder Edelstahl hergestellt. Die häufig verwendeten Säulenwärmetauscher sind aus Edelstahl hergestellt, wie z. B. Edelstahlwärmetauscher, Edelstahlkondensator, Edelstahlkühler. Ein fester Plattenwärmetauscher ist ein häufig verwendeter Wärmetauscher.

Der Druckreduzierungs- (Vakuumtrockner) arbeitet unter einem weit niedrigeren Druck als der übliche Druck und wird hauptsächlich für Materialien verwendet, die hohen Temperaturen nicht standhalten können oder leicht oxidiert werden können, und kann die Wärme, die vom Abgas entfernt wird, erheblich reduzieren und den wertvollen Dampf erleichtern, den das Material verdampft. Natürlich muss in einem Druckreduzierungstockner ein Gerät mit Kegeldrücken eingebaut werden, wodurch die Gerätekosten und der Energieverbrauch erhöht werden. Der Druckdämpfungstrockner ist meist intermittent und kann auch kontinuierlich gemacht werden, aber die Struktur ist komplex.

　　Rohrwärmetauscher aus EdelstahlBeachten Sie, dass die Ausgangsfeuchtigkeit des Trocknungsmittels beim Parallelstrom zu hoch sein kann, was den endgültigen Feuchtigkeitsgehalt des getrockneten Materials beeinflusst, sollte die Temperatur des Eingangs des nassen Materials beim Eingangsstrom nicht niedriger sein als der Taupunkt des Trocknungsmittels hier, sonst wird ein Teil des Trocknungsmittels mit hoher Abdeckung auf dem nassen Material kondensiert, so dass die Zeit für die Trocknung verlängert wird, um diesen Nachteil zu vermeiden, kann das Trocknungsmittel aus dem Trockner gleichzeitig eintreten und aus der Mitte entlassen werden oder den umgekehrten Prozess anwenden.

Wenn der Trockner spezielle Perlen ohne Parallel- oder Gegenströmungsmethode konstruiert ist, kann die falsche Strömungsmethode verwendet werden, um hochtemperaturiges Medium und die Bewegungsrichtung des Materials vertikal durchströmen zu lassen. Wenn die Materialoberfläche mit einem Medium mit geringer Feuchtigkeit und hoher Temperatur in Kontakt steht, kann eine höhere Antriebskraft erzielt werden, aber die Menge des Mediums und der Wärmeverbrauch sind auch größer, es gilt für die folgenden Situationen.

① Material am Anfang und Ende der Trocknung, erlaubt eine schnelle Trocknung und hohe Temperaturbeständigkeit,

② erfordert eine kompakte Ausrüstung (hohe Prozessgeschwindigkeit) und erlaubt einen größeren Medien- und Wärmeverbrauch.