Wärmetauscher aus Titan

Schraubengewickelte Rohrwärmetauscherprodukte umfassen: Schraubengewickelte Rohrwärmetauscher, abnehmbare, korrosionsbeständige

Schraubengewickelte Rohrwärmetauscherprodukte umfassen: Schraubengewickelte Rohrwärmetauscher, abnehmbare, korrosionsbeständige. Diese Art von Wärmetauscher Turbulenzeffekt ist gut, Wärmetausch Effizienz ist hoch, Verunreinigungen Ablagerung Wahrscheinlichkeit ist gering, die Tendenz zur Skalierung ist gering. Die Spiralwickelstruktur eliminiert die Zugkraft zwischen Wärmeaustauscherrohren und Rohrplatten vollständig und erhöht die Lebensdauer erheblich. Bei gleichwertigem Wärmeaustausch beträgt das Volumen etwa 1/10 des herkömmlichen Wärmeaustauschers und spart wertvolle Raumressourcen. Fortgeschrittene Prozesse, ausgezeichnete Ausrüstung, ein perfektes Inspektionssystem und die Fuß auf dem Boden von Haomai haben die hervorragende Qualität des Spiralwickelrohraustauschers und das Preis-Leistungsverhältnis weit höher als ähnliche Produkte geschaffen. Unter den gleichen Arbeitsbedingungen im Vergleich zu herkömmlichen Wärmetauschern ist der Investitionsunterschied gering, aber jedes Jahr können Unternehmen erhebliche Betriebskosten sparen, die von den Benutzern sehr beliebt sind. Schraubengewickelte Rohrwärmetauscher, auch als Gewinderohrwärmetauscher, Schraubenrohrwärmetauscher bezeichnet, ist eine neue Generation von Wärmeaustauschprodukten. Hauptsächlich für Dampf-Flüssigkeit-Wärmeaustausch-Bedingungen geeignet, ist nach CFD-Berechnung Fluidmechanik-Technologie, FEM-Differenzial-Endelement-Technologie, OWEN-Turbulenzütterungsfrequenz-Richtlinie, Eisinger-Richtlinie, Bevinsbbb-Richtlinie, asymmetrisches Stromdesign und andere Technologien entworfen. Derzeit kann der Wärmeaustauschkoeffizient bei Soda-Wärmeaustauschbedingungen bis zu 14.000 W / ㎡ erreichen. ℃.

Der herkömmliche Wärmetauscher ist entworfen mit direkten oder U-Rohren. Eine Frage, die den Konstruktionsingenieur beunruhigt, ist, welche Methode verwendet wird, um das Wärmeaustauschrohr zu verlängern, die Wärmeaustauschfläche des Einheitsvolumens zu vergrößern, der Gegenstrom-Wärmeaustausch führt zu einer Wärmeleitung, die aufgrund der Struktur grundlegend in einem idealen Zustand aufrechterhalten wird, während das Wärmeaustauschgerät selbst das Volumen verringert und die Sicherheitsleistung stärker ist. Erfolgreiche Entwicklung und zunehmende Verbesserung der Spiralwärmeaustauscher-Bündelwickeltechnologie hat dieses Problem grundlegend gelöst.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Direktrohr-Wärmeaustauscher, Spiralwicklung Rohr Wärmeaustauscher Wärmeaustauscher Bündel Anordnung, je nach der Anzahl der Schichten Bündel unterschiedlich, der gleiche Winkel umgekehrt gewickelt, gleichmäßig in der Wärmeaustauscher-Rohrgehäuse und einen vernünftigen Rohrstand und Schichtabstand aufrechterhalten. Das Ergebnis ist, dass nicht nur das Wärmeaustauschrohr verlängert wird, es genügend Prozesse gibt, um das Material in ihm zu zirkulieren und Wärmeaustausch zu ermöglichen, während das Druckgleichgewicht der Flüssigkeit im Schalenbereich gehalten wird, die Wärmeverteilung durchschnittlich ist, so dass die Wärmeaustauscheffizienz und die Wärmeübertragungsfähigkeit in der Praxis erheblich verbessert werden.

Materialbearbeitung

Der ideale Zustand für die Behandlung von Wickelwärmetauscherrohren ist, dass bei einer vernünftigen Gleichgewichtshärte und Plastizität des Rohres kein zu großer Spannungspunkt auftritt.

Unsere Materialbehandlung spiegelt diese Anforderung perfekt wider.

Präziser Wärmeaustauschrohrabstand

Edelstahlrohre aufgrund von Materialproblemen, die dazu führen, dass es schwierig ist, plastisch zu sein, wenn sie gebogen oder gewickelt werden, um den Abstand aller Wärmeaustauschrohre einheitlich zu halten. Dies erfordert, dass wir eine umfassende Technologie und umfangreiche Erfahrung bei der Bearbeitung benötigen, die eine hochpräzise, originalimportierte Ausrüstung und ein hochmodernes Wickelprozess bieten.

Eine angemessene Anzahl von Schichten und Schichtabstand

Bei der Wicklung des Wärmeaustauschrohres, da sich der relative Durchmesser jeder Schicht ändert, muss der Wicklungswinkel gleichbleiben, um sicherzustellen, dass die Länge jedes Wärmeaustauschrohres im Grunde die gleiche ist, ist es wirklich schwierig zu tun.

Das Unternehmen hat eine unterschiedliche Anzahl von Wärmeaustauscherrohren für jede Schicht und einen vernünftigen Schichtabstand entwickelt, um diese Herausforderung perfekt zu überwinden und gleichzeitig die Anforderungen an die Stromversorgung unter komplexen Wärmeaustauschbedingungen zu lösen.

Vollautomatisierter Roboterschweißprozess

Bei der Herstellung von Geräten wird ein vollautomatisiertes Roboterschweißen verwendet, um sicherzustellen, dass alle Schweißpunkte, insbesondere das Schweißen von Rohrplatten, einheitliche Standards und hohe Sicherheitsleistungen erreichen.

1 Präzise Wärmeleitung

Echter Gegenstrom-Wärmeaustausch

Nähere Ausgangstemperatur

Höchste Wärmeleitfähigkeit erreicht 14000w / ㎡ · ℃

Kleinere Wärmeaustauschfläche und Gerätevolumen

2 Gesamte Kosteneinsparungen

Verhältnismäßig niedrige Investitionskosten

Einsparungen bei Installationskosten

Reduzierte Wartungskosten

Senkung der Infrastrukturkosten

3 Betriebssicherheit

Vollständige Schweißstruktur

Die Wahrscheinlichkeit, dass die Rohrwand leckt, ist geringer

Reduziertes Reparaturrisiko

Gleichgewicht des Flüssigkeitsdrucks

4 Höhere Nutzungseffizienz

Bessere Anpassung an das Prozesssystem des Kunden

Perfektere Lösung der Wärmeaustauschbedürfnisse unserer Kunden

Professionalität im Einsatz von Geräten zur Optimierung des Kundenprozesses

5 Lösungen zur Energieeinsparung

Längere Lebensdauer der Geräte

Höhere Produktrecyclingquote

Eine vollständigere Wärmenutzung