Flash-Trockner (auch als Rotations-Flash-Trockner oder Instant-Trockner bekannt) ist eine effiziente, kontinuierliche Trocknungsanlage, die in der chemischen, pharmazeutischen, Lebensmittel-, Mineralien- und anderen Industrien weit verbreitet wird, besonders geeignet für die Behandlung von Paste-, Filter- und Schlammmaterial mit hoher Feuchtigkeit.
Der gesamte Arbeitsprozess ist ein integriertes dynamisches System für „Zerbrechen – Zerlegen – Trocknen – Gradieren“.
1. Füllung und Vorbrechung
Nasses Material (in der Regel Paste, Filterkuchen) wird kontinuierlich und quantitativ über einen Spiralzuführer in den Boden des Trocknungsraums zugeführt.
An der Unterseite des Trockneraums ist ein hochgeschwindigkeits drehendes Zerkleinerungsrührplattel (auch als Zerkleinerer bezeichnet) installiert. Sobald das Material fällt, wird sofort durch dieses Rührpad heftig gebrochen und geschnitten, um die Ansammlung großer Stücke zu verhindern.
2. Heißluftkontakt und verstärkte Wärmeübertragung
Die heiße Luft, die durch den Heißluftofen (Gas, Kraftstoff, Kohle oder Dampf/Elektrizität) erzeugt wird, gelangt mit hoher Geschwindigkeit in Schnittrichtung über den Ringluftkanal am Boden des Trockenkammers ein.
Diese Schnittlufteingangskonstruktion ermöglicht es, dass heißer Wind einen starken rotierenden Luftstrom im Trockenraum erzeugt.
Die zerbrochenen kleinen Partikel des feuchten Materials werden sofort vollständig mit der hohen Temperatur des heißen Lufts vermischt und in Kontakt gebracht, der sich mit hoher Geschwindigkeit dreht. Aufgrund der kleinen Partikelgröße, der größeren Oberfläche und der hohen relativen Geschwindigkeit des heißen Winds wurde der Wärmeübertragungsprozess stark verstärkt.
3. Sofort trocknen („Flashdampfen“)
Die Oberflächenfeuchte im Material (freies Wasser) wird in sehr kurzer Zeit (normalerweise 0,5 - 5 Sekunden) verdampft.
Bei der Trocknung steigen die Materialpartikel mit der Rotation des Luftstroms. Die ständig getrockneten Partikel beschleunigen den Anstieg durch eine verringerte Dichte, während sie durch den Brecher am Boden oder durch Kollisionen zwischen den Partikeln weiter zerstört werden und neue feuchte Oberflächen aufweisen, um die Trocknung kontinuierlich und effizient durchzuführen.
4. Sortierung und Sammlung von Fertigprodukten
Oberhalb der Trocknerkammer befindet sich ein Sortierer (auch als Sortierring oder Sortierring bezeichnet).
Klassifizierung: Trocknen qualifizierte kleine Partikel (die Feuchtigkeitsanforderungen erreichen) aufgrund der kleinen Korngröße und der leichten Masse kann die Zentrifugalkraft des Klassifizierers überwinden, die durch den Luftstrom passiert und in den nachfolgenden Zyklon-Trenner und den Stoffbeutel-Staubentferner gesammelt wird.
Grobe Partikel / nicht getrocknete Partikel: diejenigen, die noch nicht vollständig getrocknet sind, werden durch eine stärkere Zentrifugalkraft des Klassifizierers ausgesetzt, werden auf die Wände der Trocknungskammer geworfen und fallen aufgrund der Schwerkraft zurück zum Boden der Trocknungskammer, um sich wieder an dem Brechen und Trocknen zu beteiligen.
Dieser "Klassifizierungs-Rückkehr"-Mechanismus ist ein Schlüsseldesign für den Flashtrockner, der eine gleichmäßige Feuchtigkeit des Endprodukts und eine kontrollierbare Korngröße gewährleistet und verhindert, dass unqualifizierte Produkte in das Fertigprodukt gelangen.
5. Trennung und Abgasbehandlung
Der Luftstrom, der trockene Produkte trägt, gelangt zuerst in den Zyklon-Trenner, wo der Großteil (etwa 95%) der trockenen Fertigprodukte getrennt und gesammelt wird.
Abgase, die extrem feinen Staub enthalten, gelangen dann in den Stoffbeutelabnehmer (oder den Nassabnehmer) zur tiefen Reinigung, um sicherzustellen, dass der Staubaustausch die Norm erreicht.
Saubere Abgase werden durch den Ventilator in die Atmosphäre abgegeben.