Das Kernprinzip eines vertikalen Scheibentrockners besteht in der indirekten Wärmeübertragung.
Strukturkern: Im Inneren der Maschine befindet sich eine vertikal montierte Hohlspindel, auf der mehrere hohle Scheiben (oder Scheiben) in Reihe stehen. Diese Scheiben bilden die Hauptwärmeübertragungsfläche.
Heizmittel: Wärmemedien wie Dampf, Wärmeleitöl, heißes Wasser gelangen von einem Ende der Spindel ein, fließen durch die Spindel und alle hohlen Scheiben und übertragen die Wärme an das zwischen den Scheiben fließende Material, das schließlich vom anderen Ende der Spindel ausgeführt wird.
Materialprozess: Nasses Material wird kontinuierlich von der Füllöffnung an der Oberseite des Trockners zugefügt und fällt auf die oberste Schicht der Scheibe.
Rühren und Fördern: Während sich die Spindel dreht, drehen sich die auf der Scheibe oder auf der Spindel montierten Raken/Paddelblätter. Diese Paddelblätter haben zwei Funktionen:
Rühren: Drehen Sie das Material kontinuierlich um, das Material gleichmäßig zu erhitzen, um eine lokale Überhitzung oder eine Schale zu vermeiden.
Transport: Durch eine spezielle Konstruktion wird das Material schrittweise von der oberen Scheibe abgekratzt und auf die untere Scheibe geschoben.
Trocknungsprozess: Während der Schichtbewegung des Materials von oben nach unten kommt das Material in vollem Kontakt mit allen oberflächen der Hochtemperatur-Scheibe und die Feuchtigkeit verdampft schnell. Der durch die Verdampfung erzeugte Wasserdampf wird vom Ventilationssystem oben auf dem Gerät entfernt.
Ablauf des fertigen Produkts: Das getrocknete Material erreicht schließlich den Boden und wird kontinuierlich und gleichmäßig über eine Ablaufeinrichtung (z. B. ein sternförmiges Ablaufventil) abgegeben.