1. Problem: schlechte Aufblasbarkeit (Produkt zu weich oder zu hart, nicht puffy)
Phänomen: Produktdichte ist zu groß, Haare härten; Oder zu weich, schlechte strukturelle Unterstützung.
Mögliche Ursachen und Lösungen:
Ungerechte Rohstofffeuchtigkeit
Prüfung: Überprüfen Sie, ob die Anfangsfeuchtigkeit der Rohstoffe innerhalb der Prozessanforderungen liegt.
Lösung: Zu hoch reduziert die Zugabe von Wasser / Dampf; Zu niedrig wird angemessen erhöht. Bei der Verwendung eines Vorregulierers muss eine stabile Zufuhr von Dampf und Wasser gewährleistet werden.
Mangel an Temperatur und Druck
Prüfung: Überprüfen Sie, ob die Ausdehnungskammertemperatur und die Formkopftemperatur den eingestellten Wert erreicht haben.
Lösung: Erhöhen Sie den Dampfzusatz, erhöhen Sie die Heiztemperatur oder ändern Sie die Schraubenkombination, um den Druck und die Temperatur in der Kammer zu erhöhen.
Schraubenverschleiß
Prüfung: Überprüfen Sie, ob die Schraubenelemente, insbesondere die Förderhüllen und die Kneibstücke, stark verschleißt sind. Verschleiß kann zu einer mangelnden Schubkraft führen, Druck und Temperatur nicht steigen.
Lösung: Ersatz der verschleißten Schraubenelemente.
Problem mit dem Modellkopf
Prüfung: Die Poren sind verstopft oder übermäßig verschleißt.
Lösung: Löcher reinigen oder eine neue Vorlage ersetzen. Der Öffnungsbereich der neuen Schablone beeinflusst den Rückdruck.
2. Problem: unregelmäßige, raue und gebrochene Form des Produktes
Phänomen: Das Produkt ist nicht glatt Zylinder / Quadrat nach dem Gießen, die Oberfläche ist rau, rissen und leicht zu brechen.
Mögliche Ursachen und Lösungen:
Zu niedrige Rohstofffeuchtigkeit
Prüfung: Das Material ist zu trocken.
Lösung: Hinzufügen Sie die Feuchtigkeit in den Rohstoffen oder Modulatoren entsprechend, um das Material plastischer zu machen.
Ungleiche Temperatur
Prüfung: Die lokale Temperatur des Formkopfes ist zu hoch oder zu niedrig.
Lösung: Überprüfen Sie, ob der Formkopfhitzring ordnungsgemäß funktioniert, um sicherzustellen, dass die Gesamttemperatur des Formkopfs gleichmäßig ist.
Formkopf verstopft oder verschleißt
Prüfung: Teilweise verstopfte Poren, was zu unterschiedlichen Ausgabegeschwindigkeiten führt; Oder die Innenwand der Form verschleißt rau.
Lösung: Ausfallzeiten für die Reinigung des Formkopfes mit speziellen Werkzeugen. Schwerer Verschleiß erfordert den Austausch der Schablone.
Schneiderproblem
Prüfung: Schneidklingen verschleißen, lösen oder nicht richtig drehen.
Lösung: Schrauben oder ersetzen Sie die Klingen und passen Sie die Schneiddrehzahl an die Ausgabegeschwindigkeit an.
Problem: Zu hoher Hoststrom (Überlastung)
Phänomen: Der Anzeigewert des Hauptmotorstrommetzers nähert sich kontinuierlich dem Nennwert oder übersteigt ihn, was zu einem Ausfall führen kann.
Mögliche Ursachen und Lösungen:
Zu viel Futter
Prüfen Sie: Der Feeder wird zu schnell eingestellt.
Lösung: Verringern Sie die Zufuhrfrequenz entsprechend und befolgen Sie das Startprinzip "zuerst weniger, dann mehr".
Zu niedrige/zu hohe Rohstofffeuchtigkeit
Prüfung: Zu trockenes Material kann zu einer starken Reibung führen; Zu nass wird eine "Pastezylinder" bilden und der Widerstand steigt.
Lösung: Die Rohstofffeuchtigkeit wird auf den Prozessstandard angepasst.
Zu hoher Fett-/Fasergehalt in der Rezeption
Überprüfen: Überprüfen Sie die Rezepturen, dass ein hoher Fett- oder Ballaststoffgehalt die Last erheblich erhöht.
Lösung: Optimieren Sie die Rezeptur oder versuchen Sie, einige flüssige Rohstoffe in der Nachbehandlungsphase zu sprühen.
Formkopf blockiert
Prüfung: Die Poren werden durch Fremdkörper oder Carbide verstopft, was zu hohem Rückdruck führt.
Lösung: Sofort Ausfall und Reinigung der Formkopf.
Ausfall der Antriebsteile
Prüfung: Lager oder Getriebe beschädigt.
Lösung: Kontaktieren Sie ein professionelles Reparaturpersonal, um zu überprüfen.
Problem: Der Hoststrom ist zu niedrig
Phänomen: Der Strom des Hauptmotors liegt weit unter dem Normalwert und die Ausgabekraft ist schwach.
Mögliche Ursachen und Lösungen:
Unterbrechung oder zu wenige Fütterung
Prüfung: Der Füttergerät ist verstopft, leer oder falsch eingerichtet.
Lösung: Überprüfen Sie das Lager, um sicherzustellen, dass die Fütterung reibungslos ist, und passen Sie die Füttermenge an.
Zu hohe Rohstofffeuchtigkeit
Prüfung: Das Material ist zu nass, in der Schraube geschliffen und kann keinen Druck aufbauen.
Lösung: Reduzieren Sie die Rohstofffeuchtigkeit.
Schwerer Verschleiß der Schraube
Prüfung: Verschleiß der Schraube führt zu einer geringeren Schubeffizienz.
Lösung: Überprüfen und ersetzen Sie die Verschleißschrauben.
Problem: Unregelmäßige Vibrationen oder Geräusche
Phänomen: Schall, Reibung oder allgemeine Schwingungen während des Betriebs.
Mögliche Ursachen und Lösungen:
Fremdkörper gelangen in die Kammer
Prüfung: Metalle, Steine und andere Hartstoffe können in den Rohstoffen gemischt werden.
Lösung: Sofort Stillstand, rückwärts fahren und die Hülle reinigen. Reinigung und magnetische Auswahl der Rohstoffe verbessern.
Beschädigung von Lagern oder Antriebsteilen
Prüfung: Hören Sie auf die Schallquelle, wenn sie von einem Getriebe oder einer Spindelverbindung kommt, kann es sich um ein Problem mit Lagern oder Getrieben handeln.
Lösung: Sofort Ausfall, wenden Sie sich an den Hersteller oder Fachmann für eine Reparatur.
Unsachgemäße oder gebrochene Schraubenmontage
Prüfung: Die Schraube ist nicht richtig montiert und es gibt Lücken; Oder die Schraubenwelle reißt.
Lösung: Die beschädigte Schraube neu installieren oder ersetzen.
Bodenschrauben lösen
Prüfung: Überprüfen Sie die Festschrauben des Hosts und seines Motors.
Lösung: Befestigen Sie alle Fußschrauben erneut.