Popcorn automatische Verpackungsmaschine Installationsanleitung
Phase 1: Vorbereitung vor der Installation
Erkundung und Vorbereitung:
Platz: Stellen Sie sicher, dass der Installationsstandort ausreichend Platz für die Anlage selbst und die Verbindungseinrichtungen (z. B. Huber, Förderbänder) vor und hinten hat und Platz für den Betrieb, die Wartung und den Zugang bereitstellt.
Grundlage und Belastung: Der Boden sollte glatt und robust sein, um das Gewicht der Ausrüstung und die Bewegungslast während des Betriebs zu ertragen. Normalerweise werden Betonboden benötigt.
Umweltanforderungen: Die Umwelt sollte sauber, trocken und gut belüftet sein, um Staub, hohe Temperatur, Feuchtigkeit und korrosive Gase zu vermeiden, die sich auf die Lebensdauer der Geräte und die Lebensmittelhygiene auswirken können.
Stromversorgung: Stellen Sie sicher, dass die Feldversorgung mit der erforderlichen Spannung (z. B. 380V), Frequenz (50Hz/60Hz) und Leistung vollständig übereinstimmt. Bereiten Sie einen unabhängigen Luftschalter (Schaltbrecher) bereit.
Luftquellen (z.B. für Pneumatik): Die meisten automatischen Verpackungsmaschinen benötigen Druckluft. Bereiten Sie den Luftkompressor vor, um sicherzustellen, dass der Druck der Luftquelle die Geräteanforderungen erfüllt (in der Regel 0,6-0,8 MPa) und mit drei Verbindungen (Filter, Druckdämpfungsventil, Ölnebel) ausgestattet ist, um saubere, trockene und stabile Druckluft zu liefern.
Kontrolle aus der Box:
Überprüfen Sie sorgfältig, ob alle Teile, Ersatzteile und Werkzeuge vollständig sind.
Prüfen Sie, ob das Gerät während des Transports auf offensichtliche Kollisionen, Beschädigungen oder Rost reagiert. Bei Fragen sollten Sie sich unverzüglich an den Lieferanten oder das Logistikunternehmen wenden.
Werkzeuge vorbereitet:
Häufig verwendete Werkzeuge: Innen-Sechseckschlüssel, Bewegungsschlüssel, Schraubschrauber (Wort, Kreuz), Horizontalschlüssel, Rollenschlüssel, Gummihammer usw.
Speziale Werkzeuge, die möglicherweise benötigt werden: Gabelstapler oder Krane (für die Beförderung der Maschine), Schweißmaschinen (für die Herstellung von Halterungen) usw.
Phase 2: Mechanische Installation
Host auf Platz:
Verwenden Sie einen Gabelstapler oder einen Kran, um den Gastgeber vorsichtig an die vorgesehene Position zu bewegen. Achten Sie darauf, dass Sie sich während der Bewegung glatt bewegen, um Umkehren oder Kollisionen zu verhindern.
Legen Sie einen horizontalen Füß auf den unteren Fuß des Geräts, um das Gerät horizontal zu verstellen, indem Sie die Schraube (oder Dichtung) am unteren Fuß verstellen. Dies ist ein entscheidender Schritt, ein schlechtes Niveau kann zu Problemen wie Taschen, falsche Folien und ungleichmäßige Dichtungen führen.
Installation des Foliensystems:
Montage der Verpackungsfolienkernwelle auf dem Träger.
Befestigen Sie die Verpackungsfolienrolle, achten Sie auf die Richtung der Folie (positive und rückwärtige Seite) und durchlaufen Sie die Führungsrollen, Spannwalzen und Ablenkungseinrichtungen gemäß der Anleitung.
Passen Sie den Reibwiderstand der Membranwalze an, damit sie sich reibungslos abwickeln kann.
Verbinden Sie das Fördersystem:
Wenn das Gerät einen Aufladenheber, ein Lager, einen Dosierbehälter, ein fertiges Förderband usw. enthält, verbinden Sie sie in der Reihenfolge der Anleitung mit dem Host.
Stellen Sie sicher, dass alle Schnittstellen glatt und nahtlos sind und verhindern Sie, dass Popcorn feststeckt oder leckt.
Stellen Sie die Höhe und Spannung des Förderbandes so ein, dass es reibungslos an den Eingang/Ausgang des Hosts anliegt.
Installation des Luftwegsystems (gegebenenfalls):
Anschließen Sie das Luftrohr des Luftkompressors an die Luftquellenschnittstelle des Geräts.
Überprüfen Sie, ob alle Luftrohrverbindungen fest und ohne Leckergefahr sind.
Phase 3: Elektrizität und Inbetriebnahme
Elektrische Verbindung:
Es muss von einem professionellen Elektriker betrieben werden!
Trennen Sie die gesamte Stromversorgung ab und schließen Sie das Geräteleitungskabel an einen vorbereiteten unabhängigen Luftschalter an.
Gewährleisten Sie eine zuverlässige Erdverbindung und gewährleisten Sie die Sicherheit des Bedieners.
Überprüfen Sie, ob alle Sensoren (optische Augen, Nahschalter usw.), Motoren und Heizungen fest verdrahtet sind.
Parametereinstellungen:
Anschluss an Strom und Gas.
Stellen Sie auf dem Touchscreen oder im Bedienfeld die Anfangsparameter entsprechend den Anforderungen Ihres Popcorn-Produkts und Ihrer Beutel fest:
Taschenlänge: Setzen Sie einen Anfangswert.
Temperatur: Stellen Sie die Anfangstemperatur der Vertikal- und Querdichtung fest (in der Regel beginnend mit einer mittleren Temperatur, z. B. 160-180 °C, je nach Verpackungsfolienmaterial angepasst).
Füllmenge: Stellen Sie das Zielgewicht oder das Volumen des Messbehälters fest.
Geschwindigkeit: Anfangseinstellung auf mittlere und niedrige Geschwindigkeit.
Leerflugzeug Betrieb Debugging:
Starten Sie das Gerät ohne Entladung und führen Sie den Testbetrieb durch.
Beobachten Sie die Folie: Überprüfen Sie, ob die Verpackungsfolie unter der Kontrolle des Korrektors in der Mitte läuft, ob es Ablenkungen oder Falten gibt.
Überprüfen Sie die Dichtung: Lassen Sie das Gerät mehrere Zyklen der Beutel- und Dichtungsbewegungen durchführen. Beobachten Sie, ob die Vertikal- und Querversiegelung klar und gleichmäßig ist. Reißen Sie die Testbeutel vorsichtig mit der Hand und überprüfen Sie die Dichtstärke. Passen Sie die Dichtungstemperatur und -dauer je nach Umstand ein (zu niedrige Temperatur oder zu kurze Zeit kann zu einer nicht festen Dichtung führen; zu hohe Temperatur oder zu lange Zeit kann zu einem Brennen führen).
Optoelektronisches Auge (elektrisches Auge) anpassen: Bewegen Sie die Position des Optoelektronischen Auges, damit es die Farbmarken auf der Verpackungsfolie genau erkennen kann, um sicherzustellen, dass die Schnittposition für jede Beutellänge genau ist.
Versuchsbetrieb:
Nach dem normalen Betrieb des leeren Flugzeugs begann Popcorn zur Testproduktion hinzuzufügen.
Beobachten Sie das Material: ob es glatt ist, gibt es keine Klebstoffe und Klebstoffe.
Prüfen Sie die Füllgenauigkeit: Pumpen Sie mehrere fertige Beutel in Folge, wiegen Sie mit einer elektronischen Waage, um zu überprüfen, ob sie im zulässigen Fehlerbereich liegen. Bei Abweichungen werden die Messparameter angepasst.
Überprüfen Sie die endgültige Dichtung: Stellen Sie sicher, dass die Dichtung fest und schön bleibt, wenn das Produkt in der Beutel ist.
Erhöhen Sie die Betriebsgeschwindigkeit schrittweise und überprüfen Sie gleichzeitig, ob die einzelnen Glieder bis zur Erreichung der idealen Produktionsgeschwindigkeit zusammenhängen.
Phase 4: Abschluss und Ausbildung
Reinigung und Bestätigung:
Nach erfolgreichem Testen werden die Geräte vollständig gereinigt und Ölverschmutzung, Staub und Müll entfernt.
Stellen Sie sicher, dass alle Schrauben und Befestigungen festgeschraubt sind.
Schulung der Bediener:
Zuliefertechniker sollten Ihre Bediener in Folgendem ausbilden:
Ein- und Ausschalten, tägliche Betriebsprozesse.
Parametereinstellung und Änderungsmethoden.
Tägliche Wartung und Reinigung (z.B. Tanken, Reinigung der optischen Augen, Austausch der Verpackungsfolie).
Erkennung und Beseitigung von häufigen Fehlern (z. B. Abweichung der Membran, schlechte Dichtung, ungenaues Schneiden von Beuteln usw.).
Wichtige Sicherheitswarnungen
Hohe Temperatur: Die Dichtungseinrichtung ist während des Betriebs und kurz nach dem Ausfall sehr hoch, und es ist streng verboten, die Hand zu berühren, um Verbrennungen zu verhindern.
Bewegungsteile: Wenn das Gerät im Betrieb ist, legen Sie keine Hände oder Werkzeuge in Bewegungsteile wie Rührer, Förderbänder oder Messer.
Elektrische Sicherheit: Vor einer elektrischen Wartung muss die Stromversorgung vollständig abgeschaltet werden.
Empfehlung: Die beste Installationsmethode besteht darin, einen professionellen Installationsdienst des Gerätelieferanten anzubieten. Sie sind erfahren, um die Installation effizient durchzuführen und mögliche Probleme zu beheben, um sicherzustellen, dass die Anlagen im optimalen Zustand in Produktion kommen und ihre Lebensdauer verlängern.