Gelee Bar Verpackungsmaschine Arbeitsablauf Details
Schritt 1: Filmzufuhr und Formung
Rollenaufgabe: Rollenfilme aus Verbundverpackungen (z. B. PET/PE, mit guter Blockierung und Wärmedichtung) werden auf der Abgabeachse der Maschine montiert.
Führungsformung: Die Folie wird herausgezogen und durch eine Reihe von Führungsrollen zu einem Schlüsselteil geführt: dem Formgerät. Dieser Former ist in der Regel ein hornförmiges Metallelement.
Röhrenbildung: Wenn die Folie den Formgerät umgibt, wird sie aus einem Fliesen in eine kontinuierliche Zylinder gewickelt. Die Längskanten der Zylinder überlappen sich und bereiten sich auf den nächsten Schritt vor.
Schritt 2: Vertikale Wärmedichtung
Herstellung einer Rückenverdichtung: Überlappende Filmkanten passieren durch eine längliche Wärmedichtungseinrichtung (in der Regel ein paar beheizter, kontinuierlich drehender Rollen oder eine feste Wärmedichtung). Diese Einrichtung dichtet die Verbindungen der Folie bei hohen Temperaturen und Druck fest ab und bildet die Rückseite der Gelee-Packung. Dabei entsteht ein kontinuierlicher, unterversiegelter, rohrförmiger Beutel.
Schritt 3: Füllen und messen
Material-Injektion: Geleflüssigkeit wird durch einen Behälter über der Maschine präzise von einer Dosierpumpe (z. B. Zahnradpumpe, Kolbenpumpe oder Servopumpe) gemessen.
Füllung: Die genau gemessene Geleflüssigkeit wird durch ein Füllrohr, das sich in das gerade gebildete Filmrohr erstreckt, in den unteren Teil des rohrförmigen Films eingespritzt.
Schlüsselpunkt: In dieser Phase arbeitet die Maschine durch intermittente Bewegungen der "Membran-Parastine". Das heißt, im Moment der Perimembrane, die Gelee-Flüssigkeit füllen, um sicherzustellen, dass das Material genau in den Beutel fällt und nicht auf die Dichtung spritzt, die Dichtung beeinflusst.
Schritt 4: Querschnitt und Trennung
Dies ist der zentralste und komplexeste Schritt, der in der Regel durch eine Querversiegelung durchgeführt wird.
Horizontale Wärmeabdichtung: Ein starkes Paar von beheizten Klemmen (oder Klemmen) mit beheizten Strukturen bewegen sich synchron gegeneinander, um das mit Gelee gefüllte Filmrohr festzuhalten.
Oberversiegelung: Zunächst werden sie über der Geleeflüssigkeitsoberfläche durch Heißdruck versiegelt, wodurch die Oberseite des aktuellen Beutels und der Unterseite des nächsten Beutels in einer Operation gleichzeitig versiegelt werden. Dies bildet einen "H"-förmigen Rand.
Kühlung und Formgebung: Nach der Heißdichtung halten die Klauen normalerweise den Druck und kühlen (manchmal durch einen internen Wasserkühlkreislauf), um die Dichtung fest zu fixieren und eine Verformung zu vermeiden.
Schnitttrennung: In der Mitte der Querklaue ist ein scharfes Schnittmesser eingebettet. Während die Verschichtung abgeschlossen ist, wird die Messerbewegung die beiden Beutel von der Mitte trennen. Auf diese Weise entsteht eine komplette, versiegelte Gelee-Streife, und der Boden des nächsten Beutels ist bereits versiegelt und bereit für die nächste Füllung.
Schritt 5: Fertigprodukte exportieren
Sammlung: Die geschnittenen Fertigprodukte werden durch Schwerkraft oder Förderband in den Sammelkorb oder in den nächsten Prozess (z. B. Kühlung, Etikettierung, Verpackung) transportiert.