Lesen Sie die Bedienungsanleitungen, die elektrischen und pneumatischen Diagramme sorgfältig.
Stellen Sie sicher, dass Bediener und Wartungspersonal vor Ort durch den Zulieferer in Notstands-, Betriebs- und Reinigungsverfahren geschult sind.
Installation und Verbindungsprüfung:
Horizontale Kalibrierung: Überprüfen Sie mit einem Horizontometer, ob die Ausrüstungsbasis vollständig horizontal ist, was die Grundlage ist, um die Füllgenauigkeit zu gewährleisten.
Verbindungen zu öffentlichen Werken:
Stromversorgung: Stellen Sie sicher, dass Spannung, Frequenz und Phase den Geräteanforderungen entsprechen und die Erdung zuverlässig ist.
Gasquelle: Bereitstellung sauberer, trockener Druckluft, stabiler Druck im Bereich der Geräteanforderungen (z. B. 0,6-0,8 MPa), Installation von drei Teilen (Filter, Druckminderventil, Ölnebel).
Wasser/Öl: Verbinden Sie die Leitungen gut, um eine ausreichende Flüssigkeitsversorgung und keine Leckagen sicherzustellen. Nicht direkt Essensöl zum ersten Mal verwenden.
Mechanische Kontrolle: Befestigen Sie alle Schrauben und Rohrverbindungen; Überprüfen Sie, ob das Förderband und die Kettenplatte glatt sind; Stellen Sie sicher, dass bewegliche Teile wie Füllkopf, Drehdeckelkopf und andere nicht eingreifen.
Reinigung und Desinfektion:
Alle Teile der Anlage, die mit dem Material in Berührung kommen (Behälter, Rohrleitungen, Pumpen, Füllventile usw.), werden gründlich gereinigt, desinfiziert und getrocknet, um Verunreinigungen und Feuchtigkeitsverunreinigungen zu verhindern.
Sicherheitsumfeld bestätigt:
Entfernen Sie den Abfall um das Gerät herum, um sichere Durchgänge zu gewährleisten.
Überprüfen Sie, ob alle Schutzschirme, Notstandsknopfe und optische Schutzeinrichtungen an Ort und Stelle installiert und funktionsfähig sind.
2. Leerlastete Testmaschine (ohne Ladung)
Ziel: Überprüfung der Koordination der mechanischen Bewegungen, der elektrischen Steuerung und des pneumatischen Systems der Ausrüstung.
Schritte und Hinweise:
Im manuellen Modus testen Sie die einzelnen Einheitsbewegungen einzeln: Start und Stopp des Förderbandes, Heben des Flaschenklammers / Flaschenträgers, Öffnen und Schließen des Füllventils, Drehen des Drehdeckels usw. Beobachten Sie, ob die Bewegung glatt, an Ort und Stelle ist und keine Geräusche gibt.
Wechseln Sie in den automatischen Modus und lassen Sie das Gerät laufen. Überprüfen Sie, ob die PLC-Programmlogik normal ist und ob die Signalsensoren der einzelnen Stationen genau sind.
Schwerpunktbeobachtung: ob die Zylindergeschwindigkeit einstellbar und glatt ist; ob die Drehzahl und das Drehmoment des Motors (z. B. des Drehdeckmotors) normal sind; Es gibt keine ungewöhnliche Reibung, Kollision oder Lösen.
Lastprüfmaschine - "Wassertest" (kritischer Präzisionstest)
Dies ist der wichtigste Punkt, der direkten Einsatz von Öl ist streng verboten!
Ziel: Ersetzen Sie Öl durch Wasser, um die Füllgenauigkeit, Dichtheit und die gesamte Koordination der Anlage zu prüfen.
Schritte und Hinweise:
Verwenden Sie Flüssigkeiten mit einer ähnlichen Viskosität wie Essöl: Normalerweise wird direkt Wasser verwendet, aber für hochviskose Öle wie Sesamöl kann eine Simulation mit einer verdünnten Glycerinwasserlösung in Betracht gezogen werden.
Flaschentyp und Behälter: Verwenden Sie die gleichen leeren Flaschen wie in der tatsächlichen Produktion (einschließlich Material, Gewicht, Flaschentyp).
Parametereinstellung: Stellen Sie die Zielfüllmenge, die Füllgeschwindigkeit, die Vorlaufmenge und andere Parameter auf der Bedienoberfläche fest.
Betrieb und Tests:
Start mit niedriger Geschwindigkeit, um zu beobachten, ob die Flasche während des Transports und des Hebens glatt und genau ist.
Prüfung der Füllgenauigkeit: Füllen Sie mindestens 30-50 Flaschen kontinuierlich und wiegen Sie diese einzeln mit einer elektronischen Waage ("Bruttogewicht - Hautgewicht = Nettogewicht"), um den Durchschnittsfehler und die Standardabweichung zu berechnen. Die Zielgenauigkeit erfordert in der Regel ≤ ± 0,5% (bis zu ± 0,1% für High-End-Geräte).
Überprüfen Sie Leckage: Beobachten Sie, ob das Füllventil beim Öffnen und Schließen leckt; Überprüfen Sie die Leitungsschnittstellen und Pumpendichtungen auf Leckagen.
Füllflaschentransport: Beobachten Sie, ob die gefüllte Flasche bei der Förderung und der Nachfolgestation (z. B. der Drehdeckel) stabil ist, ob es Flaschen oder Spritzflüssigkeiten gibt.
Produktionstest - "Öltest" (endgültige Verifikation)
Ziel: Nachdem der "Wassertest" vollständig erfüllt ist, wird die endgültige Validierung mit dem tatsächlichen Essöl durchgeführt.
Schritte und Hinweise:
Kleine Testserien: Verwenden Sie zuerst eine kleine Menge Essöl (z. B. Dutzende Liter) für einen kurzen Test.
Parametereinstellung: Aufgrund der unterschiedlichen Dichte, Viskosität und Schaumfähigkeit des Öls und des Wassers kann es erforderlich sein, die Füllzeit, die Vormenge oder die Pumpengeschwindigkeit für eine optimale Genauigkeit einzustellen.
Qualitätskontrolle:
Überprüfen Sie erneut die Füllgenauigkeit und Dichtheit.
Beobachten Sie den Schaum: Ob der Schaum, der während des Füllvorgangs entsteht, im kontrollierbaren Bereich liegt, überschüttet oder die Genauigkeit beeinträchtigt.
Überprüfen Sie die Verschmutzung: nach Ausfallzeiten überprüfen Sie das Füllventil und die Flaschenöffnung, ob es Draht und Öltropfen gibt. Die ersten Produkte sollten isoliert werden, um zu überprüfen, ob das Öl durch Geräte kontaminiert ist (z. B. Feuchtigkeit, Reinigungsmittelrückstände, Metallschimmel).
V. Testende und Rekord
Datenaufzeichnung: Detaillierte Aufzeichnung aller Parametereinstellungen für Leerlast, Wassertest, Öltest, Präzisionsprüfdaten, Probleme und Lösungen.
Endreinigung: Unmittelbar nach Abschluss des Tests werden die Geräte gründlich gereinigt und entleert, um zu verhindern, dass das Essöl in der Rohrleitung aushärtet.
Akzeptanzbestätigung: Unterzeichnen Sie gemeinsam mit dem Ausrüstungslieferanten einen Test-Akzeptanzbericht, um zu bestätigen, dass die Leistung der Ausrüstung die vertraglich vereinbarten technischen Indikatoren (z. B. Geschwindigkeit, Genauigkeit, Passrate) erreicht.