Die 3-in-1-Isodruckfüllgeräte sind eine hocheffiziente Geräte, die weit verbreitet in der Verpackung von Getränken, Bieren und anderen Flüssigkeiten verwendet wird, und ihr Kernprinzip ist die Isodruckfüllung (d. h. die Aufrechterhaltung des Druckgleichgewichts zwischen dem Behälter und dem Speicherzylinder während des Füllprozesses). Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Beschreibung der Funktionsweise und der wichtigsten Merkmale:
1. Grundsätzliche Zusammensetzung
Drei-in-einem-Gerät in der Regel integriert Spülen, Füllen und Abdecken drei Hauptfunktionen in einem, insbesondere:
Spüleinheit: Spülen Sie die leere Flasche mit sterilem Wasser oder Desinfektionsmittel.
Fülleinheit: Flüssigkeitsfüllung unter gleichdruckigen Bedingungen.
Abdeckungseinheit: Verschließen Sie sofort den gefüllten Behälter (z. B. Drehdeckel, Deckel usw.).
2. Isodruckfüllprinzip
Im Mittelpunkt des Füllprozesses liegt die Vermeidung von Flüssigkeitsschaum oder Spritzen durch Druckunterschiede, wie folgt:
(1) Aufblasdruck
Die leere Flasche gelangt über das Fördersystem unter das Füllventil und das Füllventil versiegelt die Flaschenöffnung.
Inert Gas (z. B. CO2) oder Druckluft in die Flasche injizieren, so dass der Druck in der Flasche gleich dem Druck des Speicherzylinders ist (in der Regel 0,2 bis 0,4 MPa).
(2) Flüssigkeitsfüllung
Wenn der Druck in der Flasche und der Speicherzylinder ausgewogen sind, fließt die Flüssigkeit unter Schwerkraft oder leichtem Druck durch das Füllventil glatt in die Flasche, um Turbulenzen oder Oxidationen zu vermeiden.
Die Präzision wird durch eine quantitative Steuerung wie z. B. ein Füllstandssensor, eine Zeitregelung oder eine Volumenmessung gewährleistet.
3) Druckfreisetzung
Nachdem das Füllen abgeschlossen ist, setzt das Füllventil langsam das restliche Gas in der Flasche frei, um plötzliches Druckminderungsspritzen der Flüssigkeit zu verhindern.
Das Füllventil wird angehoben und die Flasche gelangt in die Abdeckstation.