SaftproduktionslinieGeeignet für die Verarbeitung von Ananas, kann Saft, Trommelsaft, Konzentrat, Ananaskonserve und Marmelade hergestellt werden. Diese Produktionslinie besteht hauptsächlich aus einer Schaumstoffreinigungsmaschine, einem Aufzug, einer Fruchtprüfmaschine, einer Haarbürstenwasche, einer Bandsaftung, einer Enzymolyse, einer Zentrifuge, einer Bakterizidmaschine und einer Füllmaschine. Diese Produktionslinie Design-Konzept, hoher Grad an Automatisierung; Die Hauptausrüstung ist aus hochwertigem Edelstahl hergestellt und erfüllt die hygienischen Anforderungen der Lebensmittelverarbeitung.

SaftproduktionslinieEigenschaften:

1. Bearbeitungsvolumen von 3 Tonnen / Tag bis 1500 Tonnen / Tag.

2. Fertigprodukte können sein: Ananas in Dosen, Ananas-Sauce, Ananas-Saft, konzentrierter Saft, Ananas getrocknet.

3. Sie können Früchte mit ähnlichen Eigenschaften, Äpfel, Birnen, Ananas usw. verarbeiten und ein eigenes automatisches Reinigungssystem anbieten.

4. Verwenden Sie eine Bandsaftmaschine für die Behandlung von Ananas, um die Saftgröße zu erhöhen.

5. Tieftemperaturvakuumkonzentration, um Geschmacksstoffe und Nährstoffe zu gewährleisten und Energie zu sparen.

1. Auswahl der Rohstoffe

Wählen Sie reife, frische, geschmackvolle, saftige, krankheitsfreie Früchte, die Früchte, die nicht reif genug sind, müssen nach der Reife gekocht werden.

2. Rohstoffvorbearbeitung

1. Reinigung. Nach der Auswahl der Rohstoffe mit reinem Wasser zu waschen, um die Haare zu entfernen, waschen Sie dann in 1% Salzsäure-Lösung oder Waschmittel-Lösung, entfernen Sie die Pestizidrückstände, dann in reinem Wasser zu waschen und zu trocknen.

2. Halbieren Sie die Kerne. Mit einem halben Kerngräber durchgeführt. 3. Füllen Sie die Farbe. Nach dem halben Schneiden des Kerns werden 0,1% Rohstoffe eingesetzt. Einweichen Sie die Schutzfarbe in eine Mischung aus Ascorbidsäure und Zitronensäure.

3. Heizungspulp

Die Blöcke werden bei 90 ° C bis 95 ° C für 3-5 Minuten erhitzt, um die Weichung zu fördern, durch eine Pulpmaschine mit einem Durchmesser von 0,5 mm pulverisiert und die Haut entfernt.

4. Geschmacksanpassung

Der nach der Vorbehandlung verarbeitete Pulp muss angepasst werden, um den Geschmack zu erhöhen. Zutaten wie Zucker, Zitronensäure und L-Ascorbinsäure werden bei der Einstellung hinzugefügt. Der Anteil beträgt 100 kg Pfirsichfleischpulpe, 80 kg 27% Zuckerflüssigkeit, 0,45 kg Zitronensäure und 0,07-0,2 kg L-Ascorbinsäure.

V. Homogene Entgassung

Homogenität besteht darin, die Fruchtfleischpartikel in der Saftsuspension in kleinere Partikel zu teilen und gleichmäßig in den Saft zu verteilen, die Stabilität des Safts zu erhöhen und die Schichtung zu verhindern.

Die Methode der Homogenisierung besteht darin, den grob gefilterten Saft durch einen Hochdruck-Homogenizer zu bringen, so dass die Fruchtfleischpartikel und Kolliden im Saft unter hohem Druck durch kleine Löcher mit einem Durchmesser von 0,002 bis 0,003 mm zu kleineren Partikeln werden. In der Produktion wird in der Regel eine Homogenisierungsmaschine von 130-160 kg / cm2 verwendet. Auch die Homogenisierung kann durch Colloidschleifen erfolgen. Wenn der Saft durch einen Koloidschleifspalt von 0,05 bis 0,075 mm fließt, treffen die Fruchtfleischpartikel im Saft aufgrund der starken Zentrifugalkraft miteinander und reiben, um das Ziel der Homogenität zu erreichen. Früchte bei der Saftung in Sauerstoff, Stickstoff und Kohlendioxid und andere Gase, in denen Stickstoff verursachen kann und Farbstoffe und andere Substanzen Oxidation, Korrosion des Pferdekastens, daher müssen Entgasungen durchgeführt werden, Entgasungsmethoden sind hauptsächlich die folgenden zwei Arten:

1. Vakuumgesetz. Der Saft wird in einen Vakuumbehälter geladen, um ihn mikronebelhartig zu entgassen. Mit der Direktluftmethode wird eine Direktluftstärke von 685-711 mm Quecksilber oder höher bei Temperaturen unter 43 °C ermittelt.

2. Stickstoffaustausch. Der Saft fließt von der Oberseite eines aufrechten Glas- oder Edelstahlzylinders in die Zylinder und der Stickstoff wird vom Boden der Zylinder gedrückt. Nach Zugabe von Stickstoff entstehen unzählige kleine Blasen im Saft, die den Sauerstoff im Saft ersetzen, um den Zweck der Entgassung zu erreichen.

6. Sterilisierte Behälter

Der Saft wird auf 95 ° C erhitzt, 1 Minute aufrechterhalten und sofort in einer heißen Dose gelagert.

7. Dichte Kühlung

Drehen Sie den Flaschendeckel fest und legen Sie die Dose eine Minute um. Nach dem Verschließen kühlen Sie schnell auf etwa 38 ° C und lagern Sie es. Der Materialkontakt besteht aus 304 Edelstahl und erfüllt die Anforderungen an die Lebensmittelhygiene und Sicherheit.