Die Milchyoghurt-Produktionslinie ist ein komplexes und feines System, das aus mehreren zusammenwirkenden Subsystemen besteht, die gemeinsam sicherstellen, dass jede Phase von der Rohstoffverarbeitung bis zur Fertigverpackung effizient und sicher abgeschlossen wird. Hier ist ein Überblick über diese Schlüsselsysteme:

1. Aufnahme und Lagerung von Rohstoffen

Dies ist der Ausgangspunkt der Produktionslinie, die für den Empfang frischer Milch und die Vorbehandlung verantwortlich ist. Das System umfasst Entmilchpumpen, Materialspeicherbehälter und andere Geräte zum Entladen der transportierten Rohmilch und zur vorübergehenden Lagerung in speziellen Speicherbehältern. Der Speichertank ist mit einer Rühreinrichtung ausgestattet, um zu verhindern, dass Fett aufschwimmt und gleichzeitig durch einen Kühlmechanismus eine niedrige Temperatur (in der Regel etwa 4 ° C) hält, um das Wachstum von Mikroben zu unterdrücken und die Qualität der Rohstoffe zu gewährleisten. Darüber hinaus wird die Rohmilch, die in die Fabrik eingeführt wird, streng geprüft, um ihre sensorischen Indikatoren, physikalisch-chemische Eigenschaften und Hygienezustand zu prüfen, und nur qualifizierte Produkte können in den nächsten Prozess eintreten.

II. Vorbehandlungssystem für Milchjogurtproduktionslinien

Diese Phase soll die Milchqualität verbessern und die Voraussetzungen für die anschließende Fermentation schaffen. Die wichtigsten Schritte sind die Entfernung von Verunreinigungen durch Filtern; Vorwärme auf eine geeignete Temperatur für eine gründlichere Sterilisation*; Anschließend schädliche Bakterien mit kurzer oder ultrahoher Temperatur sofortige Sterilisation zu töten; Schließlich auf den Temperaturbereich abkühlen, der für die Impfung von Milchsäurebakterien geeignet ist. Während des gesamten Prozesses müssen auch Stabilisatoren oder andere Zusätze hinzugefügt werden, um den Geschmack und die Textur des Endprodukts zu optimieren.

Fermentationskontrollsystem

Als einer der zentralen Elemente handelt es sich hier um den Prozess, der unter genau kontrollierten Bedingungen zu einer großen Vermehrung bestimmter Arten von Probiotika führt und damit Laktose in Milchsäure umwandelt. Wählen Sie die entsprechende Rastenkombination je nach gewünschtem Geschmackstyp aus und halten sie eine gewisse Zeit unter thermostatischer Umgebung, bis der ideale Säurewert erreicht wird. Parameter wie pH-Veränderungen werden während dieser Zeit kontinuierlich überwacht, um sicherzustellen, dass der Prozess reibungslos abläuft und keine unerwünschten Nebenprodukte auf die Produktqualität auswirken.

4. Zubereitungsbereich

Nach der Bildung des Grundjoghurts kann es erforderlich sein, die Rezeptur weiter anzupassen, um den diversifizierten Marktbedarf gerecht zu werden. Zum Beispiel mit Obstkornen, Honig oder anderen funktionellen Inhaltsstoffen, um Produkte mit speziellen Geschmacksrichtungen herzustellen. Dieser Teil der Arbeit wird in einer sterilen Umgebung durchgeführt, um Probleme zu vermeiden, die durch die Einführung von zusätzlichen Bakterien durch äußere Verschmutzung zu einem erhöhten Risiko für Verschlechterung führen.

V. Milch Joghurt Produktionslinie füllen Dichtung Bereich

Nach Fertigstellung wird der Joghurt schnell auf die automatische Fülllinie übertragen, um die quantitative Aufteilung abzuschließen. Moderne Maschinen ermöglichen einen kontinuierlichen Betrieb mit hoher Geschwindigkeit und sorgen gleichzeitig für eine genaue und schöne Flüssigkeitsmenge in jedem Behälter. Die sofortige Dichtung verhindert das Eindringen von Luft, was zu einer erhöhten Chance auf eine sekundäre Infektion führt.

6. Hintergrundverpackungslinie

Die bereits verpackten Einzelprodukte müssen auch durch die Kennzeichnung des Produktionsdatums angegeben werden, um die Nachverfolgung zu ermöglichen; Wiederladen in die Außenkasten Karton Verpackung Verstärkung bereit für den Verkauf in der Fabrik an die Hände der Verbraucher auf der ganzen Welt. Es ist bemerkenswert, dass während der gesamten Logistikkette immer darauf achtet wird, das Prinzip der kontinuierlichen Kette der Kühlkette bis zur Lieferung am Einzelhandelterminal aufrechtzuerhalten.