Tägliche Wartungsprozesse für Ultra-Mikro-Zerkleinerer
Tägliche Prüfung vor dem Start (Schwerpunkt)
Vor dem Einschalten der Stromversorgung müssen folgende Prüfungen durchgeführt werden:
Reinigung und Reinigung:
Überprüfen und entfernen Sie Staub und Abfälle auf der Oberfläche der Anlage und den umliegenden Bereich, um sicherzustellen, dass die Arbeitsumgebung sauber ist.
Prüfen Sie die Zufuhröffnungen, Auslassöffnungen und Anschlussleitungen, um sicherzustellen, dass keine Rückstände oder Verstopfungen des letzten Materials vorliegen.
Mechanische Teileprüfung:
Befestigungen: Überprüfen Sie, ob alle Teile der Schraube (insbesondere die Haupttür, das Sortierrad, die Zerkleinerungsscheibe, die Rohrflansche und andere Schlüsselteile) locker sind.
Antriebsteile: Überprüfen Sie die Spannung und den Verschleiß des Riemens/Kupplungs, um sicherzustellen, dass keine Anomalien vorliegen.
Schmierpunkt: Überprüfen Sie nach den Anforderungen der Ausrüstung, ob das Schmieröl ausreichend ist (z. B. Lagerteile), achten Sie jedoch darauf, dass das Eindringen von Schmieröl in die Zerkleinerungskammer streng verboten ist.
Vorläufige Überprüfung von Verschleißteilen: Über das Fenster oder das manuelle Fahrrad (bei Stromausfall) wird vorläufig beurteilt, ob es mit dem bloßen Auge sichtbaren schweren Verschleiß oder Bruch bei Zerkleinerungen von Zahnringen, Klassifizierungsrädern, Auskleidern usw. gibt.
Dichtungs- und Sicherheitseinrichtungen:
Überprüfen Sie, ob alle Dichtungen (z. B. Tür- und Achsdichtungen) intakt sind, um Staubleckagen zu verhindern.
Stellen Sie sicher, dass alle Schutzhüllen fest installiert sind und der Notstandsschalter funktioniert.
Elektrische und Luftwegprüfung (geeignet für Systeme mit Staubentfernung, Gasdichtung usw.):
Überprüfen Sie, ob der Druckluftdruck den eingestellten Wert erreicht hat (in der Regel 0,5-0,7 MPa) und ob die Rohrleitung leckt.
Überprüfen Sie, ob das Staubentfernungssystem (z. B. das Impulsventil) im Standby ist.
2. Überwachung im Betrieb
Während des Betriebs der Anlage muss der Bediener kontinuierlich überwachen:
Betriebsparameter: Achten Sie genau darauf, ob Schlüsselparameter wie Gaststrom, Klassifizierungsstrom, Lüfterstrom, Eingangs- und Ausgangsdruck, Temperatur und andere im normalen Bereich liegen. Ungewöhnliche Schwankungen sind oft ein Vorzeichen eines Fehlers.
Geräusche und Vibrationen: Hören Sie geräusche, die Geräusche betreiben. Gleichmäßiges Geräusch ist normal, wenn es zu scharfer Reibung, Schlägen oder unregelmäßigen Vibrationen kommt, sollte sofort die Ausfallzeit überprüft werden.
Ausgabezustand: regelmäßige Probenahme, um die Korngröße, Farbe und Temperatur des fertigen Pulvers zu überprüfen. Die Dicke der Korngröße kann eine ungewöhnliche oder verschleißte Gradierraddrehzahl bedeuten; Zu hohe Temperaturen können schlecht gekühlt oder überlastet werden.
Leckageprüfung: Beobachten Sie an den Schnittstellen, ob Staubleckagen vorliegen.
Tägliche Wartung nach Ausfallzeiten (Kernarbeit)
Nach Beendigung der Produktion müssen folgende Wartungen in der Reihenfolge durchgeführt werden:
Gründliche Reinigung/Entleerung:
Notwendig: Nach dem vollständigen Stillstand der Anlage werden die Zerkleinerungsräume, die Gradierkammern, der Zyklon-Trenner, der Staubsaugfilter und alle Förderleitungen gründlich gereinigt, um Feuchtigkeitsaufnahmen oder Kreuzverschmutzung des Materials zu verhindern. Für Werkstätten mit mehreren Sorten ist dies das Eisengesetz.
Methode: Verwenden Sie spezielle Werkzeuge (wie Staubsauger, Weichbürste) und Druckluft (Druck sollte nicht zu hoch sein) von innen nach außen, von oben nach unten zu reinigen. Es ist streng verboten, den Hammer zu schlagen oder die Kernteile direkt mit Wasser zu spülen.
Wichtige Verschleißteile Prüfung:
Öffnen Sie die Tür und überprüfen Sie:
Zerkleinerte Teile: Verschleißgrad von Hammer, Zahnring, Stift, Aufzeichnung der Verschleißmenge.
Klassifizierungsteile: Verschleiß, Verformung und Befestigungsfreiheit der Klassifizierungsklingen.
Innere Auskleidung: Verschleiß der Innenwandauskleidung der Zerkleinerung.
Planen Sie je nach Verschleißbedingungen die Beschaffung und den Austausch von Ersatzteilen.
Dichtungsprüfung: Stellen Sie sicher, dass die Dichtung nach dem Betrieb noch gültig ist und reinigen Sie die Dichtungsfläche, wenn nötig.
Wartung des Staublösungssystems:
Starten Sie das Puls-Anti-Blasen-Programm, um sicherzustellen, dass der Filter reibungslos ist.
Überprüfen Sie den Staubsammelbehälter, um den gesammelten Staub rechtzeitig zu leeren.
Schmierstoffergänzung: Die entsprechende Menge an speziellem Schmieröl/Fett wird entsprechend der Anforderungen des Gerätehandbuchs an den Stellen ergänzt, an denen die tägliche Füllung erforderlich ist.
Aufzeichnung: Füllen Sie das "Protokollformular zur täglichen Inspektion und Wartung der Ausrüstung" aus, um die Dauer der Betriebszeit, die Ausnahmebedingungen, den Wartungsinhalt und die Ersatzteile ausführlich aufzuzeichnen.