Arbeitsprinzip eines effizienten Brechers
Der Kern des Arbeitsprinzips der hocheffizienten Brechmaschine ist das "mechanische Zwangsbrechen", durch die Übertragung von kinetischer Energie wird das Material gepresst, zerrissen und geschlagen, um den Zweck des Brechens zu erreichen. Im Folgenden werden die am häufigsten verwendeten Backenbrecher als Beispiele erläutert:
1. Kernstruktur:
Fixierte Backplatte: Äquivalent zu einer festen Plattform.
Aktive Kieferplatte: Periodische Bewegungen, die mit der festen Kieferplatte einen gebrochenen Hohlraum bilden.
Exzentrische Welle: Kernantriebsteil, das die Drehbewegung des Motors in eine Rundbewegung der aktiven Kieferplatte umwandelt.
Fliegerrad: Speichert Energie, um einen reibungslosen Betrieb der Maschine zu gewährleisten.
2. Arbeitsablauf:
Zufuhr: Das Material wird von der Zufuhröffnung an der Oberseite des Brechers in den Brechraum eingegeben, der aus einer festen und einer aktiven Backplatte besteht.
Extrudieren und Zerbrechen: Der Motor treibt Gürtel und Gürtelräder an und dreht die Exzentrichwelle. Die aktive Kiefer bewegt sich wiederum. Wenn sich die aktive Kieferplatte der festen Kieferplatte nähert, erzeugt es eine enorme Druck- und Spaltkraft auf das Material zwischen den beiden Kieferplatten, um es zu zerstören.
Ableitung: Wenn die aktive Kieferplatte die feste Kieferplatte verlässt, wird das Material, das nach dem Zerbrechen kleiner ist als die Ableitungsöffnung, von seiner eigenen Schwerkraft aus dem Boden abgeleitet. Das Material, das die Größe noch nicht erreicht hat, bleibt in der Brechkammer und unterliegt dem nächsten Extrusionsverfahren, bis es nach Erreichen der Brechgröße ausgeführt wird.
Kernzeichen: Dies ist ein intermittenter Zwangsbrechprozess mit hoher Effizienz und einfacher Struktur, geeignet für das Primärbrechen von harten Materialien mit hoher Druckfestigkeit (wie Granit, Basalt, Erz usw.).
2. Wartungsmethoden für effiziente Zerkleinerer
Eine regelmäßige Wartung ist der Schlüssel zum effizienten Betrieb, zur Verlängerung der Lebensdauer und zur Vermeidung unerwarteter Ausfallzeiten. Beachten Sie bitte das folgende Wartungssystem der Stufe 4 „Tag, Woche, Monat und Jahr“:
A. Tägliche Wartung (nach jeder Schicht)
Umfassende Prüfung: Überprüfen Sie vor dem Einstart alle Befestigungsschrauben, insbesondere die Befestigungen von Kernteilen wie Kiefer, Ellenbogen und anderen.
Schmierprüfung: Überprüfen Sie, ob der Ölstand an Schmierpunkten wie Lagern normal ist, um sicherzustellen, dass die Schmierstoffe ausreichend sind.
Reinigungsarbeit: Reinigen Sie nach Ausfallzeiten die Ansammlungen und den Staub innerhalb und außerhalb der Maschine, um die Ausrüstung sauber zu halten.
Echo- und Vibrationsüberwachung: Achten Sie während des Betriebs darauf, ob es ungewöhnliche Schlaggeräusche gibt, und beobachten Sie, ob es ungewöhnliche Vibrationen gibt.
B. Wöchentliche/monatliche Wartung
Schmierstoffauffüllung: Je nach Anwendungsfrequenz und Ausrüstungsanforderungen wird regelmäßig die richtige Menge an Schmierstoff in den Lagerbesitz aufgefüllt. Achten Sie auf die Reinigung, um das Eindringen von Staub zu verhindern.
Überprüfung der Verschleißteile: Überprüfen Sie den Verschleiß der Kieferplatte (Brechplatte). Wenn es zu starkem Verschleiß oder einer deutlichen Abnahme der Produktivität kommt, sollten sie rechtzeitig angepasst oder ersetzt werden, um die Korngröße des Produkts zu gewährleisten.
Überprüfung der Antriebsteile: Überprüfung der Spannung und des Verschleißes von Gürteln und Gürtelrädern, bei Bedarf Anpassung oder Austausch.
C. Regelmäßige Wartung (halbjährlich oder einjährig)
Ersatz von Lagern und Schmierölen: Bei Geräten, die eine Schmierung mit dünnem Öl benötigen, sollten Sie den Tank regelmäßig waschen und ein neues Schmieröl ersetzen.
Umfassende Reparatur: Demontage von Kernteilen wie Spindel, Ellbogenplatte, Lagerhalter, Messung des Verschleißes und Ersatz aller verschleißten oder müden Teile.
Strukturelle Integritätsprüfung: Überprüfen Sie, ob das Gestell zerrissen oder deformiert ist, um die Stabilität der Hauptstruktur der Anlage sicherzustellen.