Doppelkegelmischer ist ein klassisches Mischgerät, das in der pharmazeutischen, chemischen, Lebensmittel- und Farbstoffindustrie weit verbreitet wird und für seine effiziente und gleichmäßige Mischkraft bekannt ist.
Hier ist eine detaillierte Aufteilung ihres Arbeitsprinzips:
I. Kernstruktur
Um ihre Grundsätze zu verstehen, verstehen Sie zuerst ihre Kernstruktur. Doppelkegelmischer besteht hauptsächlich aus drei Teilen:
Doppelkegelförmiger Mischbehälter: Dies ist der Kern des Geräts und besteht aus zwei kegelförmigen Boden, die normalerweise aus Edelstahl gefertigt sind.
Drehachse: Der Behälter wird durch die Drehachse an beiden Enden gestützt und befestigt.
Antriebssystem: einschließlich Motoren, Reduktoren usw., die die Drehung des Behälters antreiben.
Arbeitsprozess und Mischmechanismus
Drehbewegung:
Bei der Arbeit dreht sich das Antriebssystem mit gleichmäßiger Geschwindigkeit um seine horizontale Achse.
Das Material im Behälter wird ständig mit der Drehung des Behälters aufgehoben und gedreht.
Materialbewegung im Behälter (Mischmechanismus):
Konvektionsmischung: Wenn sich der Behälter dreht, rutscht das Material in der Mitte des Behälters unter Schwerkraftwirkung nach unten, während das Material in der Nähe der Behälterwand nach oben angehoben wird. So entsteht im Inneren des Containers eine riesige Kreislauflogistik, die die dominierende Kraft der Mischung ist.
Schnittmischung: Aufgrund der Unterschiede in der inneren Bewegungsgeschwindigkeit des Materials entstehen Schiebe und Schnitte untereinander, die einander durchdringen und teilen und die Klumpen des Materials brechen.
Diffusionsmischung: In den schrägen Bereichen, in denen das Material abfällt, werden die Partikel wie ein Wasserfall verstreut, wobei sich einzelne Partikel frei im neuen Raum bewegen, um eine weitere lokal gleichmäßige Verteilung zu erreichen.
Vorteile der "Kegelform":
Das Design des Doppelkegels ist von entscheidender Bedeutung. Die konische Struktur hat keine Totecken und stellt sicher, dass alle Materialien am Kreislauf teilnehmen können.
Wenn das Material im Kegelteil rutscht, ändert sich sein Strömungsschnitt ständig und die Geschwindigkeit ist manchmal schnell und langsam, was den Effekt der Schnitt- und Diffusionsmischung erheblich verstärkt.