Apfelsaft Produktionslinie

Die Apfelsaftproduktionslinie ist ein komplettes Bearbeitungssystem, das speziell für Apfelfrüchte entwickelt wurde und für die Herstellung einer Vielzahl von Produktformen geeignet ist, z. B. Klare, Turbid, Konzentrat oder NFC-Apfelsaft. Die gesamte Linie ist aus Edelstahl der Lebensmittelklasse hergestellt, die Produktionslinie kann flexibel konfiguriert werden, je nach Kapazitätsbedarf, mit einer täglichen Verarbeitungsleistung von 5 bis 500 Tonnen, die weit verbreitet in Obst- und Gemüseverarbeitungsunternehmen, Getränkefabriken, landwirtschaftlichen Genossenschaften und Export-Lebensmittelfabriken verwendet wird.

Produkteinführung der Apfelsaftproduktionslinie

Mit der steigenden Nachfrage der Verbraucher nach gesunden Getränken erobern hochwertige Apfelsaftprodukte wie 100% reiner Saft, NFC-Saft (nicht konzentrierte Reduktion) und HPP-Saft (Ultrahochdrucksterilisierung) schnell den Markt. Um den Bedarf von Lebensmittel- und Getränkeinternehmen nach einer effizienten, sicheren und automatisierten Apfelsaftproduktion gerecht zu werden, wurden moderne Apfelsaftproduktionslinien entwickelt. Diese Produktionslinie integriert Rohstoffverarbeitung, Reinigung, Zerkleinerung, Pressung, Enzymolyse, Klärung, Sterilisierung, Füllung und Reinigung und verbindet Lebensmitteltechnik, Maschinenautomatisierung und Hygiene-Design-Konzepte, um die gesamte Prozesskontinuität von der ganzen Frucht bis zum fertigen Produkt zu erreichen, intelligente Produktion, um die Nahrungsmittelspeicherung, Geschmacksreinheit und Qualitätsstabilität zu gewährleisten.

1. Produktüberblick

Die Apfelsaftproduktionslinie ist ein komplettes Bearbeitungssystem, das speziell für Apfelfrüchte entwickelt wurde und für die Herstellung einer Vielzahl von Produktformen geeignet ist, z. B. Klare, Turbid, Konzentrat oder NFC-Apfelsaft. Die gesamte Linie ist aus Edelstahl der Lebensmittelklasse hergestellt, die Produktionslinie kann flexibel konfiguriert werden, je nach Kapazitätsbedarf, mit einer täglichen Verarbeitungsleistung von 5 bis 500 Tonnen, die weit verbreitet in Obst- und Gemüseverarbeitungsunternehmen, Getränkefabriken, landwirtschaftlichen Genossenschaften und Export-Lebensmittelfabriken verwendet wird.

Kernprozess und Anlagenzusammensetzung

1. Rohstoffaufnahme- und Vorbehandlungssysteme
   Apple gelangt über das Förderband in die Produktionslinie, entfernt zunächst die Oberfläche von Schlamm und Verunreinigungen durch eine Blasenreiniger und reinigt die Haut tief durch eine Bürste + Sprühgerät. Anschließend werden Fälle, Wurmfälle oder fremde Früchte durch ein künstliches oder visuelles Erkennungssystem an der Sortstelle entfernt, um die Qualität der Rohstoffe zu gewährleisten.

2. Zerkleinerung und Pulverisierung
   Nach dem Entkernen (optional) reinigen Sie den Äpfel in einen Hammer- oder Klingenbrecher, um das Fruchtfleisch in Partikel zu zerkleinern und die Saftfähigkeit zu erhöhen. Teilweise ausgestattet mit einer Entfernungsmaschine, die für NFC-Produkte geeignet ist. Nach dem Zerbrechen gelangt der Pulp in die Pulpmaschine, trennt die Haut, die Kerne und die grobe Faser, um feine Pulp zu erhalten.

3. Presssystem
   Wendelpressen, Bandpressen oder leistungsstarke Hydraulikpressen. Die Bandpresse eignet sich besonders für Apfelsorten mit hohem Faserhalt, die saftglässig sind und einen geringen Restfeuchtigkeitsgehalt aufweisen. Der gesamte Pressprozess ist geschlossen, um Oxidation und Verschmutzung zu verhindern.

4. Enzymolyse und Klärung (optional)
   Für den klaren Apfelsaft wird die Zellstoffpulpe mit einer Fruktogelase in eine Temporarie-Dose versehen, die 1-2 Stunden bei 45-50 ° C isoliert wird, um die Fruktogelase aufzubauen, um die Klarheit und die Filtereffizienz zu verbessern. Anschließend entfernen Sie die Suspension mit einem Silikonalgenfilter oder einem Membranfiltersystem (Mikrofiltration / Ultrafiltration), um einen Saft mit einer Lichtdurchlässigkeit > 90% zu erhalten.

5. Bakterizidsystem

   • PasteurisierungGeeignet für gekühlte NFC-Safte, Platten- oder Rohrwärmetauscher, schnelle Abkühlung, Vitamine und Geschmack beibehalten.
   • Sofortige Sterilisation mit UHTFür den Verkauf von Produkten bei regulären Temperaturen, mit steriler Füllung, Haltbarkeitsdauer von bis zu 6-12 Monaten.
   • HPP Ultrahochdruck kalte Sterilisation(Präzisionsoption): Sie können pathogene Bakterien ohne Erwärmung töten, frisch gepressten Geschmack und Nährstoffe beibehalten, geeignet für den kaltgepressten Saftmarkt.

6. Füll- und Verpackungssysteme
   Abhängig von der Produktpositionierung können verschiedene Füllformen konfiguriert werden:

   • Sterile Ziegelbeutel, PET-Flaschen, Glasflaschen, Dachkosten (Kühlschrank)
   • Vorgefertigte Becherfüllung (für Speisekanale)
   • Großkapazitätsbeutel (für Gastronomie oder industrielle Rohstoffe)
     Hohe Füllpräzision mit integrierter automatischer Abdeckung, Drehdeckung, Etikettierung, Spritzen, Gewichtsprüfung und Entfernung.

7. Vollautomatisches Reinigungssystem CIP
   Die gesamte Linie von Rohrleitungen, Behältern und Geräten unterstützt das One-Click-CIP-Verfahren (Online-Reinigung), das mit Lebensmittelgrade-Alkali-, Säure- und Heißwasserreinigung durchgeführt wird. Die Reinigungswirkung kann überprüft werden, um die Reinigung zwischen jeder Produktionsarge zu gewährleisten und die Kreuzkontamination durch Mikroorganismen zu eliminieren.

Technische Vorteile und Intelligenz

• Hohe Gewinnquote, geringe VerlusteOptimieren Sie die Brech- und Pressparameter und senken Sie die Rohstoffkosten.
• Vollständig geschlossener, sauerstoffarmer ProzessSchlüssel: Stickstoffschutz oder Vakuumtentgasung zur Reduzierung der Bräunung und VC-Verluste.
• Modulares DesignJede Einheit kann unabhängig oder in Verbindung gesteuert werden, um die Kapazitätserweiterung und die Prozessanpassung zu erleichtern.
• Intelligentes SteuerungssystemPLC + Touchscreen + SCADA-System ermöglicht die Überwachung der gesamten Prozessparameter, Datenaufzeichnung, Alarmmeldungen und Remote-Betrieb und unterstützt die Anbindung an das MES-System der Fabrik.
• Energieeinsparung und Umweltschutz: Wärmerückgewinnungseinrichtung für die Vorwärmung der Vorwärmung, umweltfreundliche Energieeinsparung; Verringerung des Stromverbrauchs durch Frequenzumrichter; Wassersparende CIP reduziert den Wasserverbrauch.

Anwendungsszenarien und Produktanpassung

Diese Produktionslinie ermöglicht die flexible Herstellung der folgenden Apfelsaftprodukte:

• 100% NFC nicht konzentrierter Apfelsaft (gekühlt)
• Klarer pasteurisierter Apfelsaft
• UHT Temperatur Apfelsaft Getränk
• Konzentrierter Apfelsaft (für den Export oder als Getränkebestandstoff)
• HPP kaltgepresster Apfelsaft
• Gemüsesaft (wie Apfelkarottensaft, Apfelsellerisaft usw.)

Geeignet für große Saftmarken, regionale Getränkefabriken, Tiefverarbeitungsunternehmen und Exportverarbeitungsstätten.

Fünf,Parameter der Apfelsaftproduktionslinie

Rohstoffe	Frische Äpfel / Birnen / Stachelbirnen
Fertigerzeugnis	Konzentrat oder Saft oder Marmelade
Produktionskapazität	60 Tonnen / Tag - 1500 Tonnen / Tag
Saftgeschwindigkeit	75 % (25 % aus Obstfasern, Schalen und Kernen)
Feststoffgehalt	10-12Brix
Konzentration von Saft	70 bis 72 Brix
Fertige Verpackung	Sterile große Beutel / Gehör / Glasflasche / PET-Flasche
Produktion	Auf Kundenbedürfnisse zugeschnitten