Automatische Rückdrucksterilizer

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Die automatische Rückdrucksterilisierungsmaschine (auch bekannt als UHT-Ultrahochtemperatur-Sterilisierungsanlage) ist eine hocheffiziente Sterilisierungsanlage, die speziell für flüssige und konservierte Lebensmittel entwickelt wurde. Die Kerntechnologie der Kombination von Dampfbeheizung und Druckluft-Gegendruck erm?glicht die Aktivierung von Mikroben durch pr?zise Temperatur-, Druck- und Temperaturhaltzeit. $r$n-Ger?te sind für eine breite Palette von Anpassungen geeignet, um die Sterilisierungsbedürfnisse von Milch, Saft, Sojamilch, So?e, Suppe und vielen anderen w?rmeempfindlichen und s?urearmen Lebensmitteln zu erfüllen, w?hrend sch?dliche Mikroben get?tet werden, w?hrend der ursprüngliche Geschmack, die Farbe und der N?hrwert des Produkts beibehalten werden. Es verwendet Rohrleitungen aus Edelstahl der Lebensmittelklasse und Polytetrafluoradaptierungskomponenten mit pneumatischer Ventilsteuerung und Schraube

Produktdetails

Automatische Rückdrucksterilizer(auch bekannt als UHT-Ultra-Hochtemperatur-Sterilisierungsgerät) ist eine hocheffiziente Sterilisierungsgerät, die speziell für flüssige und konservierte Lebensmittel entwickelt wurde und die Kerntechnologie der Kombination von Dampfbeheizung und Druckluft-Gegendruck verwendet, um die Aktivierung von Mikroben durch präzise Temperatur-, Druck- und Temperaturhaltzeit zu erreichen. Die Ausrüstung ist breit angelegt, um die Sterilisierungsbedürfnisse von Milch, Saft, Sojamilch, Soßen, Suppen und anderen wärmeempfindlichen und säurearmen Lebensmitteln zu erfüllen, während schädliche Mikroben getötet werden, während der ursprüngliche Geschmack, die Farbe und der Nährwert des Produkts beibehalten werden. Es verwendet Rohrleitungen aus Edelstahl der Lebensmittelklasse und Polytetrafluor-Adapterkomponenten, mit pneumatischer Ventilsteuerung und Schraubenpumpenfördersystem, um die hygienische Sicherheit und Stabilität des Produktionsprozesses zu gewährleisten. Die gesamte Maschine verfügt über eine vollautomatische Betriebsfähigkeit, mit einem intelligenten PLC-Steuersystem und einer Berührungsschnittstelle, unterstützt die flexible Einstellung von Bakterizidtemperatur, Druck, Temperaturhaltzeit und anderen Parametern, kombiniert mit der automatischen CIP-Reinigung und der SIP-Online-Desinfektionsfunktion, um menschliche Eingriffe und den Betrieb erheblich zu verringern. Gleichzeitig integrierte Überdruck-Alarm, Temperaturabweichung und andere mehrere Sicherheitsschutz, mit energiesparendem und umweltfreundlichem Design, bei der Verbesserung der Produktionseffizienz und der Haltbarkeitsdauer des Produkts, effektive Kontrolle des Energieverbrauchs und des Wasserverbrauchs, ist die Kernausrüstung der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, um die Skalierung und die standardisierte Produktion zu erreichen.

Ausrüstungsprinzip

Automatische RückdrucksterilizerEs besteht hauptsächlich aus folgenden Teilen:

1. Tank und Materialpumpe 2. Wärmeaustauscher 3. Warmwassersystem (2 Sätze) 4. Kühlsystem

Unter den Wärmeaustauscherrohren gibt es mehrere verschiedene Phasen: Heizungsabschnitt, zweite Heizungsabschnitt,

Temperaturhalter, Kühlbereich, Eiswasserkühlbereich, SIP-Kühlbereich.

Jede Wärmeaustauscherleitung besteht aus Innen- und Außenrohren, die durch das Material in den Innenrohren und die Außenrohre

Mit heißem oder kaltem Wasser wird das Material erwärmt oder gekühlt.

Warmwassersystem, bestehend aus einem kleinen elektrischen Kessel, einer kleinen Warmwasserpumpe und einer Rohrleitung. Elektrische Töpfe

Nach einer Weile der Verwendung des Ofens kann es zu Wassermangel kommen und benötigt werdenRegelmäßige Wasserauffüllung(Normalerweise etwa eine Woche). Ergänzen

Wasserventil und Abgasventil befinden sich im Inneren der Vorderplatte und sind beim Öffnen sichtbar.

Spezifischer Prozess:1. das Material wird aus dem Tank gepumpt und in Abschnitten 1 und 2 auf eine sterilisierende Temperatur erhitzt;2. Nach der Temperaturphase, durch eine lange Zeit hohe Temperatur aufrechterhalten, um die Sterilisierungswirkung zu erreichen;7 /18Wartungsanleitung für Geräte3. Anschließend in den Kühlbereich und den Eiskühlbereich, das Material wird auf die gewünschte Temperatur gekühlt und dann ausgegebenzum Füllraum.Der gesamte Aufwärmungs-, Aufwärmungs- und Kühlprozess findet in der Rohrleitung statt, angetrieben von der Materialpumpe undWährend des Flusses wird der gesamte Prozess kontinuierlich durchgeführt.Ausführlichere Verfahrensbeschreibung finden Sie in der Geräteprozesszeile.Achtung:Unterschiedliche Temperaturanforderungen (5S, 15S usw.) erfordern die Verbindung verschiedener TemperaturrohreDer Weg.

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