Blase-Drehmaschine - Hochgeschwindigkeits-Flaschenfülllinie

Blase-Drehmaschine - Hochgeschwindigkeits-FlaschenfülllinieProduktionsprozess:

1) Die Flasche wird in den Futter der vollautomatischen Rotationsflaschmaschine gesendet, die Flasche wird durch das Fördersystem in den Flaschenblasofen der Flaschenblasmaschine geliefert, die Flasche wird vorerwärmt und erwärmt, die erwärmte Flasche wird durch den Roboter in das Formsystem der Flaschenblasmaschine gesendet, nach der Formgebung des Rotationsrodes der Hauptblasmaschine, nach dem Ausblasen der PET-Flasche wird die Flasche direkt durch den Roboter in die Füllung und Abdeckung der 2-in-1-Einheit geliefert.

2) Eingang in die Flasche der 2-in-1-Einheit, durch das Wählrad-System, die Flasche auf das drehbare Füllrad zur Füllung, nach dem Füllen von Mineralwasser, die Flasche durch das Wählrad zur Drehdeckmaschine, nach dem Flaschendrehdeckel mit der Förderkette nach dem Eingang in das Verpackungssystem.

Blase-Drehmaschine - Hochgeschwindigkeits-FlaschenfülllinieProzess:

Blase-Drehmaschine - Hochgeschwindigkeits-FlaschenfülllinieÜberblick über den Produktionsprozess:

a) Flaschenfütterung

Die Flaschen werden in den Gefäß der automatischen Fördereinrichtung gelegt und über die Gürtelfördereinrichtung und die Rolleneinrichtung in den Heizofen transportiert.

b) Heizungsregelung der Flaschen

Die Flasche wird durch eine orientierte Drehscheibe an jeden Abholsitz gefördert, nachdem der Abholsitz die Flasche erhalten hat, wird sie jeweils in den Heizofen zur Erwärmung gefördert.

Der Beheizungsofen beheizt die Flasche durch acht (acht Schichten) Infrarot-Lampen, die sich während des Heizprozesses unabhängig drehen können, und jeder Abschnitt der acht Infrarot-Lampen kann unabhängig reguliert werden.

Der Beheizungsofen verfügt über einen Flaschenschraubenkopfkühlkanal und einen Beheizungsofenlüftungskluftkanal, um sicherzustellen, dass die Flaschenschrauben nicht überhitzt werden.

c) Kontrolle des Flaschenblasprozesses

Entspannen Sie die erwärmte Flasche aus dem Entspannsitz auf die Ausgangsbahn der Flasche, senden Sie die Flasche in die Blasform durch eine mechanische Handeinrichtung, ziehen Sie sich durch die Dichtungsdichtung, den Zugsitz und den Luftdruck in zwei Stufen (Vorblasdruck und hoher Blasdruck) und strecken Sie die Flasche in eine Flasche. Abhängig von den Prozessanforderungen wird die Flaschenblasform durch das gekühlte Wasser überwacht und während des gesamten Flaschenblasprozesses vom Hostcomputer überwacht.

d) Flaschenprüfung und -ausgabe

Nach Abschluss des Flaschenblasvorgangs nimmt der Roboter die Flasche aus der Form und die qualifizierte Flasche wird an das Robotersystem gesendet, das direkt mit dem Roboter des Drehfüllsystems verbunden werden kann.

e) Die Flasche wird zum Füllen an den Rotationsfüller geschickt

f) Füllen

Die Flasche wird beim Füllen mit einem Zylinder angehoben, um einen glatten und zuverlässigen Betrieb mit hoher Geschwindigkeit zu ermöglichen. Die Flaschenöffnung wird mit dem Füllventil versiegelt, nachdem sie unter der Wirkung des Zylinders aufsteigt, und der Ventilmechanismus wird dann unter der Wirkung des Zylinders geöffnet, um das Füllen zu beginnen. Wenn das Füllniveau erreicht ist, schließt sich das Füllventil und die Flasche fällt unter der Wirkung der Ablenkkocke und des Zylinders ab, um das Füllen zu beenden (um zu verhindern, dass das Spritzphänomen beim letzten Entfernen die Flaschenmündung kontaminiert).

g) Drehbare Abdeckung

Nach dem Befüllen wird die Flasche durch die Übertragung des Sternrades in die Drehdeckmaschine gelangt, wobei das Drehmesser auf der Drehdeckmaschine den Flaschenhals festhält und gemeinsam mit dem Flaschenhalsschutz außerhalb der Drehdeckmaschine die Flasche aufrecht hält und eine Drehung verhindert. Der Drehdeckelkopf dreht sich und dreht sich unter dem Antrieb der Drehdeckelspindel, um den gesamten Abdeckungsprozess zu beenden, indem er unter der Wirkung der Nocke den Griff, die Abdeckung, die Drehdeckung und das Entdecken erreicht.

Der Abdeckkopf verwendet eine magnetische konstante Drehmomentvorrichtung, wenn der Drehkopf den Abdeckel durch die Verteilung der Abdeckung nimmt, hält der Oberdeckel den Abdeckel fest und richtet den Abdeckel auf, um sicherzustellen, dass der Abdeckel in der Drehkopfform richtig positioniert ist, um die Abdeckqualität zu gewährleisten. Wenn der Drehkopf fertig ist, überwindet der Drehkopf das magnetische Gleiten und beschädigt den Flaschendeckel nicht, während der obere Deckel den Deckel aus der Drehkopfform herausbringt, wenn der Drehkopf steigt.

Die Abdeckung überträgt die Kraft über das Pin-Rad und den Drehkopf, um sicherzustellen, dass ihre Bewegung mit der Drehkopfmaschine synchronisiert ist, und der Flaschendeckel gelangt durch den Deckel in den Unterdeckel, und das Flaschendeckelübertragungs-Sternrad transportiert den Flaschendeckel getrennt nach der Station zur Abnahme des Drehkopfes.

h) Deckelvorrichtung

Der Deckel wird durch den oberen Deckel zum Deckel transportiert, der hintere Deckel wird mit der Öffnung nach oben durch die Deckel-Recycling-Einrichtung in den Deckel gelangen, wenn es eine Deckel-Öffnung nach unten gibt, wird der Deckel durch die Deckel-Recycling-Einrichtung in das Deckelrohr zurückkehren, um sicherzustellen, dass der Deckel aus dem Deckel in der richtigen Position durch den Deckel in die Deckel-Desinfektionsmaschine gelangt, um das Innere des Deckels zu desinfizieren. Der Deckel zwischen dem Deckel und der Deckel-Desinfektionsmaschine und dem Deckel-Desinfektionsmaschine und dem Host ist mit einem optischen Detektionsschalter ausgestattet, der den Start und den Stopp des Deckels durch die Auflagerung des Deckels auf dem Deckel steuert.