Vollautomatische Fischkonservenproduktionslinie Prozessprozess Rohstoffe in den Gefrierschrank - Auftautungsschrank auf dem Versand (Auftautungsschrank öffnen) - Auftauten - Transport in den Auftautungsschrank - Auftautungsschrank - Anheben zu - Rolle Entschüttelmaschine - Entschüttelmaschine nach der Anhebung zu - Entschüttellinie - Anschließend den Fischkopf in den Lagerkopf aufbewahren - Fisch in den Körper unterscheiden Abknochenprozess für die Trennung von Fischknöchen - Anheben zu - Blasenwaschmaschine - Anschließend Asphalt - Künstliches Beschneiden - Anschließend in die Schneidemaschine - Anschließend Wasserwaschen - Eintauchen in die Salzmaschine regelmäßig marinieren - Spritzreinigen - Sieben von Asphalt - Metallprüfung - Aufheben in die Ladeleitung (obere Schicht in der Mitte des leeren Tanks für die Unterschicht des Fischkonservens für den Transport - Dosenmaschine zur Eingabe - Dampfmaschine zur Vorkochung von Geruch - Dosenmaschine einzelne Linie - Eingang in das Umgießen von Asphaltwasser - Erwärmung - Sekundärgießen - Förderung - Zufüllung von Suppe + Salzwasser - Automatische Vakuumversiegelung von Dosen gleichzeitig automatische Abdeckungsarbeit - Schritt in den automatischen Dichtungsdetektor - Qualifizierte Eingang in den folgenden Prozess - Dosenmaschine - Beutel - Eingang in den Bakterizidtopf gleichzeitig zweimal abwechselnde Bakterizidation - Produkt aus dem Topf für die automatische Abdeckung - Dosenmaschine in eine Reihe unterteilt - Eingang in das Waschmittel - Wasserwaschen - Trocknen - Etikettierung - Lasersprüh - Dosenmaschine - Dosenmaschine - Dosenmaschine.
Vollautomatische Fischkonservenproduktionslinie
1, die fortschrittliche Technologie der Hochdrucksterilisierungseinrichtung für die Verdauung und Absorption der Ausrüstung, die in Verbindung mit den nationalen Bedingungen in China entwickelt wurde, hat einen hohen technologischen Ausgangspunkt, einen fortgeschrittenen Prozess, eine gute Produktstabilität und Praktizität.
Die Hauptkomponenten werden aus Edelstahl hergestellt, die den Anforderungen an die Lebensmittelhygiene entsprechen, die Korrosionsbeständigkeit ist stark, die Lebensdauer der Ausrüstung ist lang, die Ausrüstung ist durch die Sicherheitsprüfung qualifiziert und die Schutzeinrichtung ist sicher und zuverlässig.
3. Gute bakterielle Wirkung. Während der Beheizung und Sterilisation von Lebensmitteln werden die Mikroben in Lebensmitteln unterschiedliche Veränderungen haben, einige können zerstört werden, andere können zerstört werden, was ein schlechtes Phänomen ist. Gleichzeitig werden sich auch die Qualität der Lebensmittel selbst, die Nährstoffe und die Form der Verpackung ändern, was wiederum ein schlechtes Phänomen ist. Das Hauptziel der Nahrungsmittelbeheizung und -sterilisierung ist es, krankheitserregende Bakterien und giftige Bakterien zu töten, so dass die Nahrungsmittel selbst nur geringfügig beeinflusst werden sollten, und die Methode der Bakterilisierung mit hoher Temperatur und kurzer Zeit kann den oben genannten Zweck erreichen.
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