Chongqing-Box-Widerstandsofen (was zu verkaufen ist)

Chongqing-Box-Widerstandsofen (wo es zu verkaufen ist) Grauerungsprüfprozess

Wie Kohle Aschenanteil zu messen, Keramikfaser Muffler-Ofen. Welche Faktoren bei der Aschenmessung von Kohle beeinflussen das Ergebnis der Aschenmessung und was sollten Sie beachten, wenn Sie einen Maverick-Ofen verwenden.

1. Warum sollte der Aschenanteil von Kohle gemessen werden, da er folgende Punkte hat:

1. Bei der Berechnung des Wärmewertes von Kohle muss ein Index wie der Aschenanteil von Kohle verwendet werden.

Aschenanteil ist der wichtigste Indikator für den Kohlehandel.

3. Im Kohlenwaschprozess ist der Aschenanteil ein Indikator für die Bewertung der Qualität und der Wascheffizienz von Reinkohle.

4. Bei der Verbrennung des Kessels wird die thermische Effizienz des Kessels basierend auf der Aschenanteil berechnet, die Arbeitslast für die Entsorgung usw. berücksichtigt.

5. die inhärenten Elemente in der Kohle, die Kohle Qualität in der Analyse zu reflektieren, muss bestimmt werden.

Warum man den Aschenanteil von Kohle bestimmt:

Der Maffer-Ofen wurde für die Messung der Kohlenschaue entwickelt. Die Kombination von Marvel-Ofen und Thermometern* ermöglicht eine schnelle und integrierte Messung des Kohlenschauanteils für das Sintern, die Heizung, die Wärmeanalyse und die Wärmebehandlung von Kohle. Neue Keramikfaser-effiziente intelligente All-in-One-Maver-Ofen, effizienter, schneller und energiesparender!

Faktoren, die den Fehler der Kohlenschüttelmessung beeinflussen und wie man die Testfehler reduziert:

1. Wie viel Schwefel in der Asche festgelegt ist, und die Carbonate sind hauptsächlich der Grad der Zersetzung von Quadratsteinen. Verwenden Sie eine langsame Greuerungsmethode, damit das Sulfid in der Kohle vor dem Abbau der Carbonate oxidiert und ausgeschieden wird, um die Produktion von Kalziumsulfat zu vermeiden;

2. Gewicht der Kohle. Die Probenwagen sollten genau und schnell erfolgen, die Probenmenge sollte den Spezifikationen entsprechen und nicht zu wenig oder zu viel sein. Zu wenige Probengröße wird die Repräsentativität der Probe verschlechtern, zu viel wird die Kohleprobe auf dem Boden des Grauschales zu dick sein, nicht leicht zu verbrennen, und der Aschenmesswert ist hoch.

3. Kontrolle der Erwärmungsgeschwindigkeit und der Temperaturaufenthaltszeit des Marvel-Ofens. Die anfängliche Erwärmzeit spiegelt sich in der Erwärmungsgeschwindigkeit auf die Genauigkeit der Messung des Aschenanteils wider, je kürzer die Erwärmungszeit ist, desto höher ist der gemessene Aschenanteil; Je länger die Zeit dauert, desto näher ist der gemessene Aschenmonat dem Standardwert. Daher sollte vor dem Experiment gelbes Eisenerz oxidiert werden *, Carbonate aufgebaut werden *.

4. Wasserabsorptionsfähigkeit der Kohleproben nach dem Grauen im Maverick-Ofen. Je länger die Asche in der Luft gelagert wird, desto mehr Feuchtigkeit absorbiert die Asche in der Luft, desto höher wird das Ergebnis, was zu einer geringeren Genauigkeit führt. Daher sollte vor dem Experiment die Stabilität der Umwelt gewährleistet werden, und nach der Entfernung der Asche sollte es nicht zu lange in der Außenwelt platziert werden.

Spezifikationen:

Spezifikationen des Ofens:

Chongqing-Box-Widerstandsofen (was zu verkaufen ist)Spezielle Ofengrößen können auf Kundenwünsche angepasst werden!

Der richtige Betriebsprozess des Hochtemperatur-Widerstandsofens

Die spezifischen Prozessabläufe im Kastenwiderstandsofen sind wie folgt:

1. Überprüfen Sie vor der Arbeit die „Übertragungsaufzeichnung“.

2. Der Bediener trägt die vorgeschriebenen Schutzmittel und ist mit den "Sicherheitsverfahren" vertraut.

3. Überprüfen Sie den Schmierzustand der Rollen und der Schienen des Öffnungsmechanismus des Ofens.

4. Überprüfen Sie den Befestigungszustand der Ofenverleitung, des Widerstandsdrahts und des Thermoelementsausgangsstabs und prüfen Sie, ob das Gerät normal ist.

5. Überprüfen Sie, ob der Ofenboden-Widerstandsdraht, die Ofenbodenplatte, die Antriebsmittel des aktiven Ofenbodens und die Elektromotorausleitung normal sind.

6. Überprüfen Sie den Reinigungszustand des Ofens und reinigen Sie die Eisenoxidhaut.

7. Der neue Ofen muss nach dem "Prozessverfahren" gebacken werden.

8. Trennen Sie die Stromversorgung ab und drücken Sie die "Prozessabläufe".

9. Schließen Sie die Tür des Widerstandsofens.

10. Wärmedämmung nach den "Verfahrensvorschriften".

11. Elektrische Heizung.

Abschalten Sie nach der Arbeit die Stromversorgung.

13. Entsprechen der "Verfahrensverfahren".

14. Wiederladen des Ofens und wiederholen Sie das obige Verfahren.

15. Wenn der Widerstandsofen kontinuierlich betrieben wird, muss der "Übertragungsaufzeichnung" sorgfältig ausgefüllt werden und gleichzeitig die Übertragung direkt an die Übertragung klar sein.

16. Wartung der Wartungsausrüstung gemäß den Wartungsprozessen der Ausrüstung.