Kunststoff-Aschenmessung (1000°C)

Die Bestimmung der flüchtigen Anteile von Kunststoff-Aschenanteilen im Maffer-Ofen (1000 ° C) ist ein sehr normativer Test, dessen Messergebnis * von den vorgeschriebenen Testbedingungen abhängt, daher sollten wir bei der Bestimmung der flüchtigen Anteile von Kohle die Vorschriften der nationalen Standardverfahren streng einhalten. Die wichtigsten technischen Anforderungen werden wie folgt analysiert:

Die Temperatur im Ofen sollte streng im Bereich von 900 ° C ± 10 ° C kontrolliert werden. Wenn die Ofentür geöffnet ist und die Probe in die Ofentür geschlossen ist, muss die Ofentemperatur innerhalb von 3 Minuten auf 900 ° C ± 10 ° C zurückkehren.

Die Zeitmessung der Heizzeit Werkzeug Anwendung Sekundenzähler, das heißt, wenn die Probe in die Hochtemperatur-Zone des Hochtemperaturofens zu senden beginnt, bis die Probe den Hochtemperatur-Ofen verlassen, sollte dieser Betriebsprozess genau 7 Minuten sein. Ansonsten muss die Probe mit der Wiegung des Abfalls beginnen.

⒊Messung der flüchtigen Anteile Anwendung des Tiegels für die Messung der flüchtigen Anteile mit einem Schlitz auf der Abdeckung. Die Probe sollte bei der Wiegung zusammen mit dem Tiegeldeckel gewogen werden. Wenn der Tiegel im Ofen brennt, sollte der direkte Kontakt zwischen dem Tiegel und dem Tiegel sowie der Tiegel und der Hochtemperatur-Ofenwand vermieden werden.

Bei der Messung gilt der Versuch auch als Abfall, wenn schwarzer Rauch auf dem Tiegel oder dem Tiegeldeckel auftritt. Dies liegt daran, dass der Anteil an flüchtigen Anteilen in der Kohle zu groß ist und die Geschwindigkeit der Flucht (Abbau) zu schnell ist. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Kohleprobe in Kohlenkuchen gepresst und in kleine Stücke geschnitten werden, oder gegebenenfalls die Probenmenge reduziert werden.

Technische Anforderungen für die Aufteilung von Kunststoff-Asche in einem Maffer-Ofen (1000 °C):

Die Kohleprobe in der experimentellen Schale muss so weit wie möglich ausgeflacht werden, die Dicke der Probe in der Schale kann nicht zu groß sein.

Wenn Sie die Ofentür öffnen können, können Sie die Wärmebeständige Platte mit einer Kohleprobe langsam in die Nähe des Ofenmündes von Maver bringen, zuerst können Sie die Kohleprobe in der Schalenplatte langsam grauen und rauchen, warten Sie ein paar Minuten, wenn die Kohleprobe nicht mehr raucht, schieben Sie die Schalenplatte langsam in den heißen Teil des Maver-Ofens, schließen Sie die Ofentür, damit die Probe bei 815 ℃ ± 10 ℃ für 40 Minuten brennt. Wenn eine Kohleprobe während der Grauerung brennt, wird dieses Experiment aufgehoben und die Grauerung der Kohleprobe muss neu gewogen werden.

Der Lampfer-Ofen sollte einen Schornstein oder eine Lüftungslöcher aufweisen, damit die Kohleprobe während des Verbrennungsprozesses die Verbrennung von hohen Produkten ausschließt und den Luftfluss aufrechterhalt.

Das Steuersystem des Marvel-Ofens muss genau angegeben werden. Die Temperaturerhöhungskapazität des Hochtemperaturofens muss die Anforderungen für die Messung des Aschenanteils erfüllen.

Die Grauerungszeit sollte gewährleisten, dass die Probe bei einer Temperatur von 815 ℃ ± 10 ℃ gegraut wird, und die Grauerungszeit kann nicht willkürlich verlängert oder verkürzt werden.

Gehäusematerial: importierte hochreine Aluminiumkeramikfaser

Stabile Temperatur: 1000 ℃

Langfristige Betriebstemperatur: Raumtemperatur + 10 ℃ -950 ℃

Messgerät: Intelligentes PID-Programmiergerät

Temperaturgenauigkeit: ± 1 ℃

Temperaturschwankungen im Ofen: ± 5 ° C (abhängig von der Ofengröße)

Ofengröße: 300-200-120mm

Spezielle Größen