Vollautomatische kleine und mittlere Tee-Getr?nke-Produktionslinie Füllger?te

Vollautomatische kleine und mittlere Tee-Getr?nke-Produktionslinie Füllger?te Gemeinsame Produkte: Erdnussmilch, Sojamilch, Saft, Tee-Getr?nke, Funktionsgetr?nke und andere Getr?nke werden auch für reines Wasser, Mineralwasser und andere gasfreie Getr?nke verwendet, um gemeinsame Beh?lter zu produzieren: 200-2000ml verschiedene Kapazit?ten und Formen von PET-Flaschen und Glasflaschen Füllsystem: Druckfüllkapazit?t: 5000BPH-24000BPH

　　Vollautomatische kleine und mittlere Tee-Getränke-Produktionslinie Füllgeräte

Gemeinsame Produkte: Erdnussmilch, Sojamilch, Saft, Teegetränke, Funktionsgetränke und andere Getränke werden auch für reines Wasser, Mineralwasser und andere gasfreie Getränke verwendet, um gemeinsame Behälter zu produzieren: 200-2000ml verschiedene Kapazitäten und Formen von PET-Flaschen und Glasflaschen Füllsystem: Druckfüllkapazität: 5000BPH-24000BPH

1, die gesamte Maschine verwendet keine polare Frequenzwechsler Geschwindigkeitsregelung PLC-Steuerung, einfache Manipulation, einfache Wartung

2, alle Teile, die mit Flüssigkeiten in Kontakt kommen, sind aus Edelstahl hergestellt und sauber und hygienisch; Alle Dichtungen sind Eingangsteile und erfüllen die Lebensmittelhygieneanforderungen

3, Rotationsflaschensystem, von der Einflaschenübertragung auf das Flaschenregal, Seitendrehung und Synchronisierung der Sprühung in der Flasche, bis die Flasche getrocknet wird, etc. alle automatisch, ohne Flasche, ohne Ventil zu öffnen, keine Spülfunktion.

4. Verwenden Sie das Prinzip der Druckfüllung der Kartenflaschenöffnung, plus die Positionsfunktion des Ventilkernes, das richtige Zentrum des Typs, um sicherzustellen, dass die Flaschenöffnung und die Füllventilmündung korrekt versiegelt sind, der Füllniveau und der Flüssigkeitsverlust minimal sind.

5, mit magnetischem Drehmoment Schraubdeckel, hohe Energie Magnet Übertragungsmoment, Drehmomentgröße verstellbar, kombiniert mit einer Vielzahl von Kunststoff-Flaschendeckel.

6, zentrale oder automatische Ölfüllung Schmiersystem und voll offene Schutzstruktur Design, die Verwendung und Wartung besonders bequem.

Verbesserung des CIP-Reinigungssystems der Vorgänger ermöglicht eine umfassende Reinigung und Desinfektion aller Behälter und Rohrinnenwände vor und nach der Hausaufgabe.

(1) Wasseraufbereitung

Spritzdampfbecken → Quarzsandfiltration → Aktivkohlefiltration → Präzisionsfiltration → Reverse Osmose der ersten Stufe → UV-Sterilization → Sterile Lagerung

(2) Rohstoffverarbeitung

Rohstoff → Einweichen → Reinigen → Grobschleifen → Feinmahlen → Schlammtrennung → Filtern

(3) Bereitstellungsskala chemischer Abschnitt

Zuordnung (Zuordnungsbehälter) → Sofortsterilisierung bei ultrahoher Temperatur → Vakuumtentgasung → Homogenisierung → Sterile Lagerung

(4) Füllen sterilizierender Verpackungsabschnitt

Füllen → Sekundärsterilisierung

(5) CIP-Reinigungsabschnitt

Das CIP-Reinigungssystem dient zur Reinigung von Rohren und Dosen der gesamten Produktionslinie für grünen Tee. Die Hauptfunktion ist es, die Produktionslinie für immer offen zu halten!

Zhangjiagang Keyuan Maschinen bietet die gesamte Reihe von Ausrüstung Produktion und Verarbeitung Prozess erfüllt die Anforderungen der Lebensmittelproduktion, und die Abteilung für den Kontakt mit dem Material verwendet Edelstahl. Installation vor Ort und technische Schulungen, Schlüsselfertige Projekte durchführen können.

1. Rohstoffbehandlungsphase

Zunächst die Erdnuss zu screenen, Entfernen Sie die Schimmel verfälschte Partikel, waschen Sie mit Wasser und entfernen Sie die Müll.

Anschließend werden die gereinigten Erdnusskörnen mit einer alkalischen Flüssigkeit weich behandelt. In einer schwachen alkalischen Flüssigkeit mit einem pH von 7,5 bis 8,5 für 2 bis 10 Stunden einweichen. Die Einweichzeit hängt von der Temperatur ab, um die Feuchtigkeit mit Erdnusskornen zu absorbieren.

Dann gießen Sie die farbige Einpeichungsflüssigkeit ab, tauschen Sie eine neue alkalische Flüssigkeit ein, heizen Sie sie auf Kochen und gießen Sie die Farbflüssigkeit ab. Die Erdnusskörnen entfernen das Rot, entfernen den bitteren Geschmack und entfernen gleichzeitig die Fettoxydase in den Erdnusskörnen. Verhindert die Fettoxidation und beeinflusst den Geschmack von Getränken.

2. Schleifphase

Verwenden Sie die Mühlmaschine, um die Erdnuss zu zerstören, achten Sie darauf, die Feinheit zu regulieren, um 0,05 mm zu optimieren, so dass es eine durchschnittliche Suspension von Granulaten wie natürliche Milch erzeugt, die Menge an Wasser beim Mühlen ist in der Regel 10 bis 20 Mal das Gewicht der trockenen Erdnusskornen. Es handelt sich um eine thermisch verdünnte alkalische Lösung von 70 bis 90 Grad. In dieser Phase können die Kollidenmühle unserer Firma verwendet werden, um die Erdnuss zu zerstören!

3. Abtrennungsphase

Die getrennten Erdnussschläge werden getrennt, mit heißem Wasser über 80 ° C gespült und getrennt, wiederholt 2 bis 3 Mal, um die verbleibenden wasserlöslichen Proteine in den Schlägen herauszuziehen, um die Qualität und die Nutzung der Erdnusslotion zu verbessern. Mehrfache Mischung des Filters ist eine Erdnusselusion, zu diesem Zeitpunkt ist der pH-Wert etwa 6,8 bis 7,1. In dieser Phase wird in der Regel ein Schlammtrenner verwendet, um den Erdnussschlag zu trennen und nur die Erdnusslotion zu erhalten.

4. Desinfektionsphase

Die getrennte Erdnusselusion wird erwärmt und kocht, wenn die Temperatur 80 Grad erreicht hat, wird der Flüssigkeitsschaum mikrokochen, wird der Schaum mit einem Löffel entfernt, wenn die Temperatur 94 bis 96 Grad erreicht hat, wird die Flüssigkeitsoberfläche gedreht und 1 bis 2 Minuten gehalten, um den Zweck der Sterilisation und Desinfektion zu erreichen. In dieser Phase kann eine Bakterizidausrüstung unseres Unternehmens zur Bakterienbehandlung von Erdnussmilciziden verwendet werden.

5. Homogene Phase

Zutaten wie Süßmittel, Verdickungsmittel und Emulgatoren in die gekochte Erdnusslemme hinzufügen, sowie eine angemessene Menge an Nährstoffanreicherungsmitteln hinzufügen und dann homogenisieren. Die homogene Temperatur beträgt 70 bis 90 Grad. Die homogene Erdnussmilch wird sofort in die Dose gelagert und bei 4 ° C gelagert. In dieser Phase können Hochdruckhomogeneizer unserer Firma eingesetzt werden.

1. PET-Flaschen Produktionsanlage Zusammensetzung: einschließlich Wasserbehandlungssystem, Rohfrüchtebehandlungssystem, Dosiersystem, automatischer Flaschenbläser, Windförderleitung, UHT-Ultra-Hochtemperatur-Sterilisiermaschine, Deckelsterilisierungsmaschine, Deckelreiniger, Flaschenfüllversiegelungs-Dreifahrmaschine, Flaschenrückfließmaschine, Flaschenkühlmaschine, Flaschentrockner, Markierungsmaschine, Spritzmaschine, Palettiermaschine, Umfangsverwicklungsmaschine, Flaschenübertragungssystem, Boxsystem, elektrisches Steuerungssystem usw. Optionale Ausrüstung: Automatische Flaschenverarbeitungsmaschine oder künstliches Flaschensystem, Voll-/Halbautomatische Flaschenwaschmaschine, Vollautomatische Flaschenentladende Maschine, Flaschenlager, Etikettiermaschine, Kartonverpackungsmaschine usw. Produktionskapazität: Unser Unternehmen hat eine komplette Produktlinie mit einer Lieferkapazität von 2.000 Flaschen / Stunde bis zu 36.000 Flaschen / Stunde (in 500 ml PET-Flaschen) entwickelt.

2. Einfach ziehen Dosengeräte Zusammensetzung: einschließlich Wasseraufbereitungssystem, Rohfrüchtebehandlungssystem, Dosiersystem, vollautomatische Entladungsmaschine, Tankspritzmaschine, Füllversiegelungsmaschine, UHT-Sterilisationsmaschine, Kältetankmaschine, Tankspeicher, Spritzmaschine, Flüssigkeitsspiegel-Detektor, Shrinkfilm-Verpackungsmaschine, Solid-Tank-Transportsystem, elektrisches Steuerungssystem usw. Ein kompletter Satz von Füllverpackungsproduktionslinien. Optionale Ausrüstung: Kartonverpackungsmaschine usw. Produktionskapazität: Unser Unternehmen hat eine komplette Serie von Produkten gebildet, die Kapazität von 1.000 Dosen / Stunde bis zu 30.000 Dosen / Stunde liefern können, (berechnet mit 355ml leicht ziehbaren Dosen)

3. Glas-Flaschen-Ausrüstung Zusammensetzung: ist ein kompletter Satz von Füllverpackungs-Produktionslinie, einschließlich Wasserbehandlungssystem, Rohfrüchte-Behandlungssystem, Dosiersystem, Flaschenwaschmaschine, Flaschenvorwärmer, UHT-Ultra-Hochtemperatur-Sterilisator, Abfülldeckel-Sterilisator, Fülldeckel-Pressemaschine, Flaschenrückfließmaschine, Flaschenkühlmaschine, Etikettiermaschine, Spritzmaschine, Verpackungsmaschine, Palettiermaschine, Umfangsverwicklungsmaschine, Flaschenübertragungssystem, Boxsystem, elektrisches Steuerungssystem usw. Optionale Ausrüstung: Wenn es sich um eine neue Flasche handelt, kann eine vollautomatische Entpackmaschine usw. ausgewählt werden. Produktionskapazität: Unser Unternehmen hat eine komplette Produktlinie gebildet, die Kapazitäten von 2.000 Flaschen / Stunde bis zu 36.000 Flaschen / Stunde (in 250 ml Glasflaschen) liefert.