-
E-Mail-Adresse
1311327132@qq.com
-
Telefon
18037316198
-
Adresse
Bosong Road 20, Jinshui Distrikt, Zhengzhou
Zhengzhou Ansheng Wissenschaftliche Instrumente Co., Ltd.
1311327132@qq.com
18037316198
Bosong Road 20, Jinshui Distrikt, Zhengzhou
Betriebsverfahren des Düngekasten-Widerstandsofens (KI) Betriebsschritte bei der Verwendung
1) Überprüfen Sie den Zustand des Ofens und öffnen Sie den Stromschalter;
2) Festlegung des Temperatursystems
① Klicken Sie auf die Taste <, das Messgerät wird in den Zustand des Temperaturprogramms eingestellt, zu diesem Zeitpunkt zeigt das Fenster der Messwerte des Temperaturmessgerätes C-01 an, das Fenster der Anzeige des Parameterwertes zeigt die Temperatur an, Sie können die Taste <, DrDrDrDrDrücken, Drücken Sie die Starttemperatur (in der Regel Raumtemperatur) einstellen.
② Drücken Sie die Taste SET, zu diesem Zeitpunkt zeigt der Messwert des Temperaturmessers das Fenster t-01 an, der Parameterwert zeigt die Fensteranzeigezeit an, Sie können die Erwärmungszeit des Abschnitts mit < DrDrDrDrDrDrückenSie < < < < 2.
② Drücken Sie erneut die Taste SET, zu diesem Zeitpunkt zeigt der Messwert des Temperaturmessgerätes das Fenster C-02 an, der Parameterwert zeigt das Fenster die Temperatur an, Sie können die Endtemperatur des Abschnitts (d.h. die Anfangstemperatur des zweiten Abschnitts) festlegen, indem Sie < 3 DrDrDrDrDrücken.
② Drücken Sie erneut die Taste SET, zu diesem Zeitpunkt zeigt der Messwert des Temperaturmessgerätes das Fenster t-02, der Parameterwert zeigt die Fensteranzeigezeit an, Sie können die Erwärmungszeit des zweiten Abschnitts mit < DrDrDrDrDrDrücken < < < < DrDrDrλ4 44.
5 Drücken Sie erneut die Taste SET, dann zeigt das Fenster der Messwerte des Temperaturmessgerätes C-03 an, der Parameterwert zeigt die Temperatur an, Sie können die Endtemperatur des zweiten Absatzes (d. h. die Anfangstemperatur des dritten Absatzes) festlegen.
In der Folge drücken Sie die Taste SET, um die Temperatur und die Zeit des Absatzes n einzustellen ...
Stellen Sie die letzte Zeit auf -121 fest, wenn der Betrieb beendet ist, schalten Sie die Stromversorgung automatisch ab und kühlen Sie mit dem Ofen ab.
Nach der Programmeinstellung drücken Sie gleichzeitig die Tasten SET und <, um den Status der Programmeinstellung zu starten, oder Sie können sich ohne Aktion für 15 Sekunden selbst abschließen.
Das Programm läuft, drücken Sie die 22 Sekunden lang die Taste, das Parameterfenster zeigt run, das Programm läuft, das Programm läuft, drücken Sie die Taste 2 Sekunden lang, das Parameterfenster zeigt PE, das Programm wird pausiert.
Programm beendet, drücken Sie die Taste 2 Sekunden lang, das Parameterfenster zeigt Ende, Programm beendet, schließen Sie alle Ausgaben.
Spezifikationen:
Modellnummer |
AS-1400 |
Temperaturparameter |
1400℃ |
Spannung AC |
220V/380V |
Nenntemperatur |
1400℃ |
Langfristige Betriebstemperatur |
1350℃ |
Temperaturgleichmäßigkeit im Ofen |
±5℃ (abhängig von der Heizkammergröße) |
Temperaturmesselemente und Temperaturbereiche |
Platin-Rhodium-Platin-S Temperaturbereich 0-1700 ℃ |
Programmkurven |
Absatz 30 |
Erwärmungsgeschwindigkeit |
1 ℃ / h-40 ℃ / min, empfohlen 20 ℃ / min |
Heizung Original |
Siliziumkahlstoffstangen |
Wärmedämmungsmaterial |
Import von hochreinen Aluminiumfaserplatten |
Kühlungsart |
Doppellagergehäuse, luftgekühlt |
Ofentemperatur |
≤50 Grad |
Garantieumfang und -dauer |
Kostenlose Garantie für Elektroofen ein Jahr, keine Garantie für Heizelemente (freier Austausch für natürliche Schäden innerhalb von drei Monaten) |
Kundenauswahl |
1. Tiegel, Schalenplatte, Korundofenplatte / Siliziumkarbid-Mattenplatte RS485 Kommunikation, Computer-Steuerungssoftware und -Hardware 3. Touchscreen-Temperaturregler 4. Papierlose Aufzeichnungen 5. Erhöhung der Abgasöffnung 6. Verbrauchsmaterial: Heizelement, Original für die Temperaturmessung 7. Erhöhung der Beobachtungsöffnung, Endoskop |
Spezifikationen des Ofens:
Spezifikationen |
Ofengröße (Tiefe und Breite mm) |
Spannung v |
Leistung kw |
PID-MessgerätKontrollgenauigkeit |
A |
100x100x100 |
220 |
1 |
±1 |
B |
150X100X100 |
220 |
1.5 |
±1 |
C |
200X150X150 |
220 |
2 |
±1 |
D |
300X200X120 |
220 |
4 |
±1 |
E |
200×200×200 |
220 |
6 |
±1 |
F |
300×200×200 |
220 |
8 |
±1 |
G |
300X250X250 |
220/380 |
8 |
±1 |
H |
300×300×300 |
220/380 |
10 |
±1 |
I |
400X250X160 |
220/380 |
8 |
±1 |
J |
400×300×300 |
220/380 |
12 |
±1 |
K |
500×300×200 |
220/380 |
15 |
±1 |
L |
500×300×300 |
380 |
18 |
±1 |
M |
500X400X400 |
380 |
20 |
±1 |
N |
500×500×500 |
380 |
25 |
±1 |
U |
800×500×500 |
380 |
40 |
±1 |
V |
1200×500×500 |
380 |
85 |
±1 |
W |
1200×800×800 |
380 |
110 |
±1 |
Düngekasten Widerstandsofen (Künstliche Intelligenz)Spezielle Ofengrößen können auf Kundenwünsche angepasst werden!
Der richtige Betriebsprozess des Hochtemperatur-Widerstandsofens
Die spezifischen Prozessabläufe im Kastenwiderstandsofen sind wie folgt:
1. Überprüfen Sie vor der Arbeit die „Übertragungsaufzeichnung“.
2. Der Bediener trägt die vorgeschriebenen Schutzmittel und ist mit den "Sicherheitsverfahren" vertraut.
3. Überprüfen Sie den Schmierzustand der Rollen und der Schienen des Öffnungsmechanismus des Ofens.
4. Überprüfen Sie den Befestigungszustand der Ofenverleitung, des Widerstandsdrahts und des Thermoelementsausgangsstabs und prüfen Sie, ob das Gerät normal ist.
5. Überprüfen Sie, ob der Ofenboden-Widerstandsdraht, die Ofenbodenplatte, die Antriebsmittel des aktiven Ofenbodens und die Elektromotorausleitung normal sind.
6. Überprüfen Sie den Reinigungszustand des Ofens und reinigen Sie die Eisenoxidhaut.
7. Der neue Ofen muss nach dem "Prozessverfahren" gebacken werden.
8. Trennen Sie die Stromversorgung ab und drücken Sie die "Prozessabläufe".
9. Schließen Sie die Tür des Widerstandsofens.
10. Wärmedämmung nach den "Verfahrensvorschriften".
11. Elektrische Heizung.
Abschalten Sie nach der Arbeit die Stromversorgung.
13. Entsprechen der "Verfahrensverfahren".
14. Wiederladen des Ofens und wiederholen Sie das obige Verfahren.
15. Wenn der Widerstandsofen kontinuierlich betrieben wird, muss der "Übertragungsaufzeichnung" sorgfältig ausgefüllt werden und gleichzeitig die Übertragung direkt an die Übertragung klar sein.
16. Wartung der Wartungsausrüstung gemäß den Wartungsprozessen der Ausrüstung.