Yellow Stretch Film Vakuumverpackungsmaschine Medizinische Reinigung Dampfverpackungslinie

Yellow Stretch Film Vakuumverpackungsmaschine Medizinische Reinigung DampfverpackungslinieAusrüstung:

Die Stretchfilm-Vakuumverpackungsmaschine ist eine Automatisierungsausrüstung, die die Filmformung und die Vakuumschutzfunktion integriert, hauptsächlich für die Vakuum- oder Klimaverpackung von Lebensmittel-, Medizin- und Elektronikprodukten verwendet. Seine Kernfunktion besteht darin, flache Membrane durch Zugformung in bestimmte Behälter zu formen und dann durch Vakuumbehandlung zu versiegeln.

Kernfunktionen

Stretchforming: Durch Heizplatten und Formen wird die Folie weich gemacht und in bestimmte Formen geformt (z. B. Quadratboxen, Rundboxen usw.), die sich für die Stretchforming von Weich-, Hart- und Halbhärtfolien eignen.

Vollautomatische Stretchvakuumverpackungsmaschine ist eine Vakuum- oder aufblasbare Verpackungsmaschine für Lebensmittel-, Medizin-, Hardware- und andere Industrieprodukte, die sich für die Abdichtung von Fleischprodukten, Meeresfrüchten, Obst und Gemüse, medizinischen Geräten und anderen Materialien eignet. Seine Kernfunktion besteht darin, die Haltbarkeit des Produkts durch Vakuumverpackungen zu verlängern und die Verpackungseffizienz zu verbessern.

Yellow Stretch Film Vakuumverpackungsmaschine Medizinische Reinigung DampfverpackungslinieDas Gerät verwendet den japanischen Mitsubishi-programmierbaren Controller und einen großen Touchscreen als Hauptsteuerungssystem, konfiguriert mit einem hochempfindlichen fotoelektrischen Sensor aus den USA, um eine präzise Farbfilm-Positionierung zu erreichen, und ist mit einer deutschen Originalvakuumpumpe ausgestattet, um einen stabilen Betrieb mit hohem Vakuum zu gewährleisten. Unterstützung für den schnellen Austausch von Kombinationsformen, kompatibel mit einer Vielzahl von Materialien wie Weich- und Hartfolien, sowie ein eingebautes Kantenabfall-Recyclingsystem, um die Produktionsumgebung sauber zu halten. Darüber hinaus sind automatische Codierungen, Fehlermeldungen und Wartungsaufgaben integriert, um die unterschiedlichen Anforderungen an Verpackungsgeschwindigkeiten durch Frequenzumrichter oder Servoantriebe anzupassen.

Merkmale und Vorteile

1. Vollautomatisierung:

Von der Förderung der Folie, der Streckformung, der Förderung/Befüllung der Produkte, der Vakuumpumpung, der Abdichtung, des Schneidens bis zur Fertigprodukteausgabe erfordert der gesamte Prozess keinen manuellen Eingriff (oder nur eine geringe Menge manueller Zutaten).

Sie sparen erheblich Arbeitskosten und erhöhen die Produktivität, besonders für die Großserienproduktion.

2. Verwenden Sie eine Stretchfolie:

Im Gegensatz zu einer Verpackungsmaschine, die eine vorgefertigte Palette verwendet, verwendet sie eine rollende flache Kunststoffunterfolie (in der Regel PP oder PE).

In der Maschine wird die Unterfolie durch Heizung weich gemacht und dann mit einer Form (in der Regel durch Vakuumsaugen oder Luftdruckgießen) präzise in eine Palette gezogen, die der Produktform entspricht. Dies nennt man thermische Formung.

Vorteile:

Einsparung von Materialkosten: Die Streckfoliendicke ist in der Regel dünner als die vorgefertigte Palette und die Materialauslastung ist hoch und es gibt keinen Randmaterialverlust der vorgefertigten Palette.

Gute Verpackungsanpassung: Die Form kann nach der Produktform hergestellt werden, um eine dichte, ästhetische Verpackung zu erreichen, den Innenraum zu reduzieren, Gase zu sparen (z. B. Inertgas) und den Schutz zu verbessern.

Reduzierung der Lagerbestände: Lagern Sie einfach Folien, keine vorgefertigten Paletten in mehreren Spezifikationen.

3. Vakuum / Klimaanlage Verpackung:

Nach der Abdeckung der oberen Folie kann die Luft in der Verpackungskammer effektiv abgesaugt werden.

Kann eine reine Vakuumverpackung durchgeführt werden, kann auch nach dem Pumpen eines Vakuums ein bestimmtes Verhältnis an Mischgasen (wie Stickstoff, Kohlendioxid) gefüllt werden, dh eine klimatisierte Verpackung, die effektiv das Wachstum und die Oxidation von Mikroben hemmt und die Haltbarkeitsdauer von Lebensmitteln und anderen Produkten erheblich verlängert.

4. Hohe Dichtung:

Durch Erwärmung wird die obere Folie (in der Regel eine Verbundfolie, die blockiert ist) fest mit dem geformten Rand der unteren Folie verschmolzen.

Stellen Sie sicher, dass die innere Umgebung der Verpackung von der Außenwelt isoliert ist, um Leckagen, Leckagen oder Verschmutzung zu verhindern.

Hohe Effizienz und hohe Produktion:

Kontinuierliche Produktion mit schnellen Betriebsgeschwindigkeiten (mehrere bis Dutzende Verpackungen pro Minute, je nach Werkzeuggröße und Anzahl der Stationen).

Es ist eine ideale Alternative zu herkömmlichen manuellen oder halbautomatischen Vakuumverpackungen und erhöht die Produktionskapazität erheblich.

6. Schöne Verpackung:

Die geformten Paletten passen genau an das Produkt, zusammen mit einer transparenten oder fein gedruckten Oberfolie, um die Produktpräsentation zu verbessern und die Regalantraktivität zu erhöhen.

Einheitliche Verpackungsformregeln erleichtern die Verpackung und den Transport.

Flexibilität (relativ):

Durch den Austausch der Form können sich die Produktverpackungen verschiedener Formen und Größen anpassen.

Die Einstellungsparameter (z. B. Vakuumgehalt, Dichtungstemperatur, Zeit, Gasverhältnis usw.) können die Verpackungsanforderungen verschiedener Produkte erfüllen.