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Übersicht
Eine hocheffiziente Mischermaschine ist ein Gerät zur gleichmäßigen Mischung verschiedener Materialien, das in einer Vielzahl von Industrien wie Pharma, Chemie, Lebensmittel und anderen weit verbreitet1 verwendet wird. Es ermöglicht eine gleichmäßige Mischung von unterschiedlichen Anteilen trockener oder feuchter pulverförmiger Materialien und erzeugt keine lösliche Flüchtigkeit oder Verschlechterung des Materials während des Mischprozesses.
Merkmal
Starke Anpassungsfähigkeit und hohe Präzision: Beispielsweise beträgt die Standardabweichung von drei Hunderttausendteilen bei einem Pulverabgleich von 1:10.000 und der Mischvariationskoeffizient CV von 3 bis 4.
Der Mischprozess ist mild: große Füllmengen mit einem Füllfaktor von 0,7 - 0,9. Die spezielle Schraubenstruktur ermöglicht eine gleichmäßige Mischung mit sehr wenigen Zusatzstoffen.
Dichtungsbetrieb: glatter Betrieb, geringer Lärm, geringe Staubmenge und keine Umweltverschmutzung.
Kompakte Konstruktion: Kleine Fläche, einfache Bedienung und Wartung, lange Lebensdauer und Sicherheit
Arbeitsprinzip
Die Arbeitsprinzipien verschiedener Arten von hocheffizienten Mischern unterscheiden sich, wie zum Beispiel die gängigen Doppelschraubenkegelmischer:
Das Gerät ist mit einer doppelten Spiralstruktur konzipiert, wobei sich zwei Spiralwellen im kegelförmigen Behälter in entgegengesetzter Richtung drehen, um eine komplexe Materialbewegungsbahn zu bilden und eine dreidimensionale Stereomischung zu erreichen, die die Grenzen der herkömmlichen Mischer durchbricht, die sich einfach auf Schwerkraft oder Zentrifugalkraft verlassen.
Gutes Antriebssystem und ein präzises Steuersystem ermöglichen stufenlose Drehzahlregelung und Zeitregelung, so dass der Bediener die Mischzeit und die Drehzahl genau an die Materialeigenschaften einstellen kann, um ein optimales Mischergebnis zu erzielen.
Klassifizierung
Doppelschraubenkegelmischer: Die Mischeffizienz ist 2 - 3-mal so hoch wie die herkömmliche Mischmaschine, die Gleichmäßigkeit der Mischung beträgt mehr als 99%, die Energieeinsparung von 30% - 40%, die weit verbreitet in der Pharma-, Lebensmittel-, Chemie- und Neuenergiematerialienindustrie ist.
Dreidimensionale Mischmaschine: Mischzylinder mehrrichtliche Bewegung, Material ohne Zentrifugalkraft, keine Verhältnismäßige Partialisierung und Schichtung, Akkumulation Phänomen, die Komponenten können ein unterschiedliches Gewichtsverhältnis haben, Mischquote von mehr als 99,9%. Der Zylinderkörper des Materials wird durch wiederkehrende Bewegungen wie die Verschiebung, Drehung und Walzen umgesetzt, was dazu führt, dass das Material eine dreirichtliche, ringförmige, radiale und axiale Kompositbewegung entlang des Zylinderkörpers durchführt, um eine gleichmäßige Mischung zu erreichen.
Starke Mischmaschine: auch bekannt als Neigungsmischgranulationsmaschine, die dreidimensionale Störungsgemischte Granulationstechnologie verwendet, die durch die gemeinsame Wirkung von Drehscheiben und dreidimensionalen Hochgeschwindigkeitsrotoren eine starke Mischeiffekt des Materials erreicht, mit einer Vielzahl von Funktionen wie Mischen, Gleichmäßigen, Kneifen, Plastisieren und anderen, die in Lithiumbatterien, Feuerbeständigen Materialien, Umweltschutz, Metallurgie, Baumaterialien und anderen Branchen angewendet werden.
Anwendungsbereiche
Pharmaindustrie: für die Herstellung von festen Präparaten, um eine gleichmäßige Verteilung der pharmazeutischen Inhaltsstoffe zu gewährleisten, die Stabilität der pharmazeutischen Qualität effektiv zu gewährleisten und die strengen Anforderungen der GMP-Zertifizierung zu erfüllen2.
Nahrungsmittelindustrie: In der Herstellung von Gewürzen, Milchpulver und anderen Produkten können verschiedene Zutaten vollständig gemischt werden, um die Konsistenz von Geschmack und Qualität von Lebensmitteln zu gewährleisten, und die Ausrüstung verwendet Edelstahl von Lebensmittelqualität, der den Hygienenormen der Lebensmittelproduktion entspricht.
Chemische Industrie: Kann zur Mischung verschiedener chemischer Rohstoffe wie Katalysatoren, Farbstoffe, Pigmente usw. verwendet werden, um Rohstoffe schnell und gleichmäßig zu mischen, die Produktivität zu verbessern und die Stabilität und Konsistenz der Produktqualität zu gewährleisten.
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