21000 Rotationsbeständige Hochtemperaturemulgator Siliziumoölemulgator

21000 Rotationsbeständige Hochtemperaturemulgator Siliziumoölemulgator

Silikonöl hat eine ausgezeichnete chemische Stabilität, Wärmebeständigkeit, Kältebeständigkeit, Temperaturbeständigkeit, Schmierfähigkeit, Wasserabneigung und niedrige Oberflächenspannung, ist nicht giftig für den menschlichen Körper, ist weit verbreitet in der persönlichen Pflege, der Lederpflege und der Fermentindustrie, seit der Anwendung von Silikonöl in den 1970er Jahren haben mehr als 30% der Kosmetik verschiedene Spezifikationen von Silikonöl hinzugefügt. Aber Silikonöl erhöht die Schwierigkeit seiner Dispersion in der Wasserphase aufgrund seiner Hydrophobie, so dass seine Anwendung in einigen Aspekten eingeschränkt ist, und das Auftreten von Silikonölemulsionen löst dieses Problem.

Die häufigste Methode der Emulsion von Silikonöl: 1, Wasserphase-Emulsionsmethode Die Wasserphase-Emulsionsmethode bezieht sich auf die Lösung des Emulsionsmittels in Wasser, während Sie mit hoher Geschwindigkeit rühren, während Sie langsam Aminosiliciumöl hinzufügen, um eine O / W-Mikroemulsion herzustellen. Diese Methode ist relativ einfach zu bedienen, wird in der Industrie häufiger verwendet und wird in der Regel bei normaler Temperatur durchgeführt. Die auf diese Weise erhaltene Emulsionsstabilität ist schlecht, kann nicht lange gelagert werden und muss jetzt hergestellt werden. Umkehrtes Emulsionsverfahren Umkehrtes Emulsionsverfahren bezieht sich auf das Mischen von Emulsionsmitteln und Aminosiliciumölen und das Hinzufügen von Wasser, um die Umwandlung von W / O zu O / W zu erreichen, d. h. die Umstellungs-Emulsionsverfahren. Diese Methode ist komplex und der Prozess ist nicht einfach zu kontrollieren. IKN hat eine hochschneidende Emulsionsanlage entwickelt, die einen Durchbruch für die Emulsion von Siliziumoöl hat. Für emulgiertes Silikonöl kann ein sehr stabiles Produkt durch eine hohe Schnittemulsion erreicht werden. Die SGN-Hochschneidemulgatoren mit hohem Energieeingang und einem hochpräzisen Fixierrotor ermöglichen eine direkte Einmalemulgation von Siliziumöl, geeignetem Emulgator und Wasser nach der Vormischung. Das ist ein gutes Ergebnis.

Der Vorteil der hohen Schneidemulgatoren besteht in der extrem hohen Drehzahl und Leitungsgeschwindigkeit. Im Vergleich zu den herkömmlichen inländischen 3000rpm-Hochgeschwindigkeitsmischern kann der SGN-Hochschneidemulgator eine Drehzahl von 14000rpm erreichen, die Emulgationseffekt ist das 4-5-fache der inländischen Ausrüstung. Die erhaltene Siliziumöl-Emulsion ist klein, und die Partikelgröße kann unter den geeigneten Prozessbedingungen bis zu Nanometern erreicht werden.

Folgende Faktoren beeinflussen das Ergebnis der dispersen Emulsion:

1 Form des Emulsionskopfes (Batch und kontinuierlich) (kontinuierlich besser als Batch)

2 Schneidgeschwindigkeit des Emulsionskopfes (je größer, desto besser)

3 Zahnförmige Struktur des Emulsionskopfes (unterteilt in Anfangszähne, Mittelzähne, Feinzähne, Ultra-Feinzähne, je besser die Feinzähne sind)

4 Die Aufenthaltszeit des Materials in der Streuungswand, die Emulsionsstreuungszeit (kann als gleichwertiger Motor angesehen werden, je kleiner der Durchfluss, desto besser die Wirkung)

5 Zyklen (je mehr, desto besser, je länger das Gerät dauert, desto besser)

Berechnung der Liniengeschwindigkeit

Die Schnittgeschwindigkeit ist die relative Geschwindigkeit der Flüssigkeitsschicht zwischen zwei Oberflächen definiert.

Schneidgeschwindigkeit (s-1) = v Geschwindigkeit (m/s)
g - Rotorabstand (m)

Wie oben bekannt ist, hängt die Schneidgeschwindigkeit von folgenden Faktoren ab:

– Leitungsgeschwindigkeit des Rotors

– Der Abstand zwischen den beiden Flächen ist in diesem Fall der Rotor-Stator-Abstand.
Abstandsbereich für IKN-Rotoren von 0,2 bis 0,4 mm

Geschwindigkeit V = 3,14 X D (Rotordurchmesser) X Drehzahl/min / 60

Daher sind die Drehzahl und die Struktur des Dispersionskopfes ein wichtiger Faktor, der die Dispersion beeinflusst, und die hohe Drehzahl und die Schneidrate des Ultra-High-Speed-Dispersion-Homogenen-Dispersions sind für die Erhaltung der ultrafeinen Suspension wichtig.

21000 Rotationsbeständige Hochtemperaturemulgator Siliziumoölemulgator

Vorteile der Emulgator:
1Die hohe Drehzahl ist entscheidend für die Herstellung von ultrafeinen Produkten.IKNEmulsionsgeräte mit bis zu hoher Drehzahl14000Sie können die Partikelgröße des Materials auf0.2~2Mikrometer, wodurch ein gleichmäßig feines fertiges Produkt erhalten wird.
2Die deutsche Doppelseitendichtung und das Kühlsystem sorgen dafür, dass die Ausrüstung24Stundenlang kontinuierliche Produktion, hohe Stabilität der Ausrüstung.
3Das modulare Designkonzept kann die spezifischen Bedürfnisse des Materials umsetzen und verschiedene Produktionsanforderungen experimentieren.

Eigenschaften des Hochgeschwindigkeits-Emulsors
① mit sehr hoher Schneidgeschwindigkeit und Schneidkraft, die Partikelgröße von etwa0.2-2Mikrometer gewährleisten die Stabilität der hochgeschwindigkeitigen Dispersionsemulsion.
② Diese Anlage kann für eine Vielzahl von dispersen Emulsionsprozessen verwendet werden und kann auch zur Herstellung von homogenen Mischungen von Emulsionen, Suspensionen und Kolliden verwendet werden.
Die Schärkraft, die durch das Rotorsystem erzeugt wird, erhöht die Geschwindigkeit der Lösungsmittelübertragung, wodurch der Abbau von einzelnen Molekülen und Makromolekularen beschleunigt wird.

ERS2000Auswahl der Serie Hochgeschwindigkeitsdistributoren

11. 11Die oberste Verarbeitungsmenge in der Tabelle bezieht sich auf das Medium“Wasser”Messdaten.

Die Verarbeitungsmenge hängt von der Viskosität, der Konsistenz und den Anforderungen des Endprodukts ab.

Der Durchfluss der verschiedenen Modelle innerhalb der Parameter hängt vor allem von der Präzision des konfigurierten Emulsionskopfes ab.

Die Daten in dieser Tabelle variieren je nach technischen Änderungen, Anpassungen und den richtigen Parametern sind abhängig von der zur Verfügung gestellten Art.