Silizium-Kohlenstoff-Composite-Negative-Material-Dispersion-Maschine

Silizium-Kohlenstoff-Composite-Negative-Material-Dispersion-MaschineSilizium-Kohlenstoff-Verbundmaterial

Si ist gekennzeichnet durch eine hohe Speicherkapazität von Lithium. Silizium-Kohlenstoff-Composite-Negative-Materialien verwenden eine "Core-Shell" -Struktur, indem sie eine Schicht von Si-Nanopartikeln auf der Graphitoberfläche auf der Grundlage von kugelförmigem künstlichem oder natürlichem Graphit nageln und anschließend eine Schicht amorfes Kohlenstoffs in ihrer Außenseite bedecken. Der Mechanismus dieses Designs besteht darin, dass die Volumendehnung von Si gemeinsam durch Graphit und amorfe Beschichtungsschichten getragen wird, um effektiv zu vermeiden, dass das negative Anodematerial durch große Volumenänderungen und Spannungen während des Lithium-Entlithium-Prozesses pulverisiert wird. Der Nachteil des Silizium-Kohlenstoff-Composite-negativen Materials liegt in der Sicherheit und dem Problem der schlechten Vergrößerungsleistung, der zweiphasige Trennmechanismus der Legierung ist schwierig, einen schnellen Lithium-Ionen-Migrationskanal zu erzeugen, der bei großer Vergrößerung und Entladung unvermeidlich eine größere Kapazität verliert und Sicherheitsrisiken verursacht. Gleichzeitig gibt es auch übermäßige Kosten für Si-Legierungen, Nano-Si-Preise sind äußerst teuer, vor allem Silizium mit einer Größe von weniger als 50 nm, was die Kosten für Silizium-Kohlenstoff-Verbundmaterial höher macht, ein japanisches Unternehmen mit Produktkosten von etwa 50 $ / kg. Darüber hinaus ist die Kuren-Effizienz des Materials geringer und die Kompatibilität mit herkömmlichen Elektrolyten muss verbessert werden.

Japanische Unternehmen mit Silizium-Kohlenstoff-Composite-Negativen stehen an der Spitze, einige Unternehmen haben bereits eine kleine Produktlieferung. Derzeit wird diese Art von Produkten nicht allein in der kommerziellen Batterie praktisch angewendet, sondern in einem gewissen Verhältnis mit dem Graphennegativ gemischt, hauptsächlich im Bereich 3C angewendet, nicht im Bereich der Antriebsbatterie.

Die hohe Drehzahl und die hohe Schnittgeschwindigkeit der Hochgeschwindigkeitsdispersoren sind*** wichtig für die Herstellung von ultrafeinen Suspensionen. Auf Grundlage spezieller Branchenanforderungen entwickelte Ikken den GRS2000 auf der Grundlage der GR2000-Serie. Die Schneidgeschwindigkeit kann über 100,00 U/min liegen und die Rotorgeschwindigkeit kann bis zu 40 m/s erreichen. Innerhalb dieses Geschwindigkeitsbereichs können die Turbulenzen, die durch die Schnerkraft verursacht werden, in Kombination mit speziell entwickelten Motoren den Teilchengrößenbereich bis auf Nanometer reduzieren. Stärkere Schärkraft ist schmaler verteilt. Aufgrund der hohen Energiedichte ist keine zusätzliche Hilfsverstreuungseinrichtung erforderlich.

Folgende Faktoren beeinflussen das Ergebnis der dispersen Emulsion:

1 Form des Emulsionskopfes (Batch und kontinuierlich) (kontinuierlich besser als Batch)

2 Schneidgeschwindigkeit des Emulsionskopfes (je größer, desto besser)

3 Die zahnförmige Struktur des Emulsionskopfes (unterteilt in erste Zähne, mittlere Zähne, feine Zähne, ultrafeine Zähne, je besser die Feinzähne sind)

4 Die Aufenthaltszeit des Materials in der Streuungswand, die Emulsionsstreuungszeit (kann als gleichwertiger Motor angesehen werden, je kleiner der Durchfluss, desto besser die Wirkung)

5 Anzahl der Zyklen (je mehr, desto besser die Wirkung, bis zur Dauer des Geräts, desto besser)

Berechnung der Liniengeschwindigkeit

Die Schnittgeschwindigkeit ist die relative Geschwindigkeit der Flüssigkeitsschicht zwischen zwei Oberflächen definiert.

–Schneidgeschwindigkeit(s-1) =von vGeschwindigkeit(m/s)
gfest-Rotor Abstand(m)

Wie oben bekannt ist, hängt die Schneidgeschwindigkeit von folgenden Faktoren ab:

–Leitungsgeschwindigkeit des Rotors

–In diesem Fall ist der Abstand zwischen den beiden Oberflächen der Rotor.-Stator Abstand.
fest-Der Abstandsbereich des Rotors beträgt0,2 bis 0,4 mm

GeschwindigkeitV= 3,14 X D(Durchmesser des Rotors)XDrehgeschwindigkeitUmdrehungen / 60

Die hohe Drehzahl und die hohe Schnittgeschwindigkeit des Ultra-High-Speed-Diffuser sind für die Herstellung von ultrafeinen Suspensionen *** wichtig. Auf der Grundlage der speziellen Anforderungen der Branche entwickelte Sichuan auf der Grundlage der GRS2000-Serie eine Ultra-Hochgeschwindigkeits-Schneidemulgator GRX2000. Die Schneidgeschwindigkeit kann 200,00 U/min überschreiten und die Rotorgeschwindigkeit kann 66 m/s erreichen. Innerhalb dieses Geschwindigkeitsbereichs können die Turbulenzen, die durch die Schnerkraft verursacht werden, in Kombination mit speziell entwickelten Motoren den Teilchengrößenbereich bis auf Nanometer reduzieren. Stärkere Schnerkraft und engere Kornlangsverteilung der Emulsion. Aufgrund der hohen Energiedichte ji kann die Partikelgröße eines normalen Hochdruck-Homogenators unter einem Druck von 400BAR erreicht werden, ohne dass weitere Hilfsdistrektionseinrichtungen erforderlich sind.

Ein Hochgeschwindigkeitsdistributor ist ein Gerät, das eine Phase oder mehrere Phasen (Flüssigkeit, Feststoff) effizient, schnell und gleichmäßig in einen Prozess einer anderen nicht miteinander löslichen kontinuierlichen Phase (in der Regel Flüssigkeit) bringt. Wenn die Feinheit eines oder mehrerer Materialien die Größenordnung von Mikron oder sogar Nanometern erreicht, kann das System als homogen angesehen werden. Wenn äußere Energie eingegeben wird, werden die beiden Materialien zu einer homogenen Phase umgebaut.Hochschnitt HomogenisiererDurch die hohe Schneidgeschwindigkeit des Rotors und die starke kinetische Energie, die durch die mechanische Wirkung der hohen Frequenzen verursacht wird, wird das Material in einem festen, schmalen Spalt des Rotors starkem mechanischem und flüssigen Schneiden, Zentrifugeextrusion, Flüssigkeitsreibung, Aufprallreißen und Turbulenzen ausgesetzt, um eine Suspension (Fest / Flüssigkeit), eine Emulsion (Flüssigkeit / Flüssigkeit) und einen Schaum (Gas / Flüssigkeit) zu bilden. Hochschneiden Homogenisierer ermöglichen somit die unlösliche Festphase, Flüssigphase und Gasphase unter der gemeinsamen Wirkung des entsprechenden Kochprozesses und der angemessenen Menge an Zusatzstoffen, sofort gleichmäßig und fein disperse Emulsion nach hoher FrequenzRohrleitungshochschneidende disperse HomogenemulgatorDurch den Kreislauf *** erhalten Sie ein stabiles hochwertiges Produkt.

Ultra-Hochgeschwindigkeitsdistributoren werden für: Creme Kosmetik Zahnpasta Saft Waschmittel Paste Salzlösung Katalysator Malerei, Polymeremulsion Pestizide (Herbizide, Pestizide)

Ultra-Hochgeschwindigkeitsdistributoren werden insbesondere für: Impfstoffe, Zellen zerbrechen Fettmilch, Injektionsflüssigkeit Injektionsmischung, Koloidlösungen, Metalloxidsuspension, Tinte Druckfarben Farbmischung usw. Mischungssuspension

Ultra-Hochgeschwindigkeits-VerteilerAusrüstungsklasse: Chemie, Hygiene I, Hygiene II, Sterile
Ultra-Hochgeschwindigkeits-VerteilerMotorform: Gewöhnlicher Motor, Geschwindigkeitsreglermotor, Explosionsschutzmotor, Frequenzumrichtermotor, Pneumatikmotor
Ultra-Hochgeschwindigkeits-VerteilerStromversorgungswahl: 380V / 50HZ, 220V / 60HZ, 440V / 50HZ
Ultra-Hochgeschwindigkeits-VerteilerMaterial: SUS304, SUS316L 、SUS316Ti
Ultra-Hochgeschwindigkeits-VerteilerOberflächenbehandlung: Polieren, Verschleißbeständigkeit
Ultra-Hochgeschwindigkeits-VerteilerImport- und Exportverbindungsformen: Flansch, Schraube, Klemme

Silizium-Kohlenstoff-Composite-Negative-Material-Dispersion-Maschine

1 Die oberste Behandlungsmenge in der Tabelle bezieht sich auf die Messdaten für das Medium "Wasser".

2 Die Verarbeitungsmenge hängt von der Viskosität, der Konsistenz und den Anforderungen des Endprodukts ab.

3 Der Durchfluss der verschiedenen Modelle in den Parametern hängt hauptsächlich von der Präzision des konfigurierten Emulsionskopfes ab.