Co-Misch Phan Nanomaterialstreiber

Co-Misch Phan Nanomaterialstreiber

Nanomaterial bedeutet：In Bezug auf die Größe ist die Größe kleiner Partikel, die in der Regel eine signifikante Veränderung der physikalischen und chemischen Eigenschaften verursachen, unter 0,1 Mikron (Hinweis: 1 m = 1000 mm, 1 mm = 1000 Mikron, 1 Mikron = 1000 Nanometer), also unter 100 Nanometer. Daher werden Partikel mit einer Partikelgröße von 1 ~ als Superpartikelmaterial bezeichnet und sind auch ein Nanomaterial.

Hochgeschwindigkeitsdistributoren für Nanomaterialmischung sindWenn sich feste Partikel in eine Flüssigkeit zerstreuen, bildet sich eine Suspension. Wenn eine Flüssigkeit in eine andere Flüssigkeit verstreut wird, bildet sich eine emulsive Flüssigkeit. An der Schnittstelle zwischen zwei Flüssigkeitsphasen einer Trübe beginnt die Oberflächenspannung zu wirken. Die Erzeugung neuer Oberflächen erfordert Energie. Ohne äußere Einflüsse versucht jedes flüssige Phasensystem, mit weniger Energie einen pulmonaren Zustand zu erreichen. Daher besteht immer die Tendenz, kleinere Schnittstellen zu erzeugen, die die Bildung jeglicher emulsiver Flüssigkeiten behindern.

MischmethodeDas Nano SiO2Eine Klasse von Verbundstoffen, die durch eine direkte Mischung mit einem Polymer erhalten werden. Diese Methode ist gekennzeichnet durch einen einfacheren Prozess und eine leichte Industrialisierung. Der Nachteil ist Nanosio.2Die homogene Verteilung von Partikeln in der protoökologischen Nanoskale ist schwieriger, was auch neue Probleme für die Stabilität des Produkts verursacht. Zu diesem Zweck wurden auch einige verschiedene Verfahren entwickelt.

(l) Lösungs-Co-Mischmethode, das Polymer in einem Lösungsmittel löst und anschließend menschliches Nano SiO hinzufügt2Die Partikel werden gemischt, um sie gleichmäßig zu verteilen und das Lösungsmittel zu entfernen, um ein Verbundmaterial zu erhalten, das sich durch Nano SiO auszeichnet.2Die Partikelstreuung ist besser, aber gleichzeitig verursacht Umweltverschmutzung, Lösungsmittelrecycling und andere Probleme.

(2) Mischmethode der Suspension

(3) Emulsionsmischung

(4) Die Flüssigkeitsmischung ist ähnlich, nur dass die Lösung durch eine Suspension oder eine Emulsion ersetzt wird. In einigen Fällen, in denen eine nicht geeignete Lösung gemischt wird, ist eine Mischung von Suspensionen oder Emulsionen ebenfalls ein nützliches Verfahren.

Wir wissen, dass die Einführung eines jeden Produkts schließlich von den Verbrauchern anerkannt wird, um seinen Überlebensraum zu haben, vor allem die Förderung von Maschinen wie Dispersionsmaschinen, Schleifmaschinen und Hochgeschwindigkeits-Dispersionsmaschinen erfordert Werbemarketing besser von der Öffentlichkeit bekannt. Nano Als Verbraucher möchten Sie eine Form von Werbung sehen, die sich wiederholt, damit Verbraucher ihre Marke hören, um sich passiv an ihre Marke zu erinnern? Das Ergebnis einer professionellen Umfrage ergab, dass 93,5% der Befragten eine solche harte Kulturwerbung verabscheuten.

Die Position der Hochgeschwindigkeitsdistributoren in der aktuellen industriellen Produktion ist relativ wichtig, und der Einsatzbereich ist relativ breit, die Funktionalität ist vollständiger, die Rolle ist auch relativ groß, IKN-Dispersionsmaschine ist aufgrund der kontinuierlichen Entwicklung der Industrie, IKN-Hochgeschwindigkeitsdistributoren sind schneller als andere Dispersionsmaschinen, können verschiedene Viskositätsmaterialien in kürzerer Zeit schnell zerkleinern, verteilen und mischen, ist eine der fortschrittlichsten Dispersionsmaschinen in der industriellen Produktion.

Die Hochgeschwindigkeitsdistributoren können nicht nur für die dezentrale Ausrüstung verwendet werden, sondern auch für die chemische Industrie, die Lebensmittelindustrie und andere Industrien mit hohen Anforderungen an Feinheit. Die vorläufige Sauce kann eine große Menge an zusammengefasstem Pigment zerschlagen werden, kann das Pigment mit der Lackberfläche sehr gut gemischt werden, die Effektivität des Dispersionsschleifens ist besser, die Arbeitsproduktivität ist höher, auf dem Markt wird von der breiten User begünstigt.

Struktur- und Eigenschaftsanalyse:

GRS2000Die Grundstruktur umfasst den Antriebsmotor, den Dispersionskopf des GRS2000-Moduls und die Kühltankkonstruktion. Der Antriebsmotor verwendet stufenlose Dreiphasen-Asynchronomotoren, um die Gürtelarbeit anzutreiben, um eine bessere Betriebskontrolle der Mischdispersionsgeschwindigkeit zu erreichen, die Rotorleitungsgeschwindigkeit erreicht 40 m / s und eine gute Scherkraft hat. Und das GRS2000-Modul - der Schlüsselteil zur Realisierung der Anforderungen an die Mischung der Dispersionspartikelgröße, besteht aus zwei Schichten Dispersionskopf, Dispersionskopf besteht aus Stator-Zahnräden und Rotor-Zahnräden, bilden die geometrische Form des idealen Dispersionsschneidens, unter Motorantrieb, die durchschnittliche Liniengeschwindigkeit im Zahnradspalt ist sehr hoch, kann eine Schnittgeschwindigkeit von bis zu 10.000 U/min erreichen, um eine ultrafeine Suspension zu erhalten, was für die Impfstoffproduktion von großer Bedeutung ist. Der Kühlbehälter enthält eine bestimmte Flüssigkeit (Wasser oder Dispersionsmaterial), die durch einen Kreislauf aus einem metallischen Anschlussschlauch im unteren Teil der Dispersionskammer während des hohen Geschwindigkeitsbetriebs der Dispersionsanlage die mechanische Dichtung der Anlage selbst kühlt und schmiert, um einen normalen und effizienten Betrieb während eines langen Produktionsprozesses zu gewährleisten.

Die Nanomaterialstreibungsmaschine GRS2000 verwendet die Komponenten von ** und setzt alles daran, sie zu einem in allen Aspekten herausragenden Industrieprodukt von Kunstqualität zu optimieren. Dies erfordert jahrelange Erfahrungsakkumulation sowie technologische Niederlage und vor allem die Fähigkeit, Erfahrung und Technologie in Innovationen umzusetzen. SGN Emulgator durch den Eingang von hoher Energie, d. h. durch die hohe Schneidgeschwindigkeit und die hohe Frequenz der mechanischen Effekte, die durch die hohe Drehgeschwindigkeit des Rotors erzeugt werden, ermöglicht es, dass das Material in einem feststehenden, schmalen Spalt des Rotors starkem mechanischem und flüssigem Schneiden, Zentrifugeextrusion, Flüssigkeitsreibung, Aufprallreißen und Turbulenzen ausgesetzt ist, um eine Suspension (Feststoff / Flüssigkeit), eine Emulsion (Flüssigkeit / Flüssigkeit) und einen Schaum (Gas / Flüssigkeit) zu bilden. Die Natur der Emulsion und Dispersion besteht darin, dass durch den Eingang von Energie zwei oder mehrere unlösliche Phasen sich umhüllen und einen nahezu stabilen gleichmäßigen Zustand erreichen. Das heißt, die Bedingung für die Bildung einer Emulsion oder Suspension ist, dass auf einem bestimmten Energieniveau die Geschwindigkeit der Ansammlung verschiedener Mikrotropfen und die Geschwindigkeit der Dispersion ein dynamisches Gleichgewicht erreichen.
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1. NanomaterialstreiberERS2000Produkte im Vergleich zu herkömmlichen Geräten:
1Die herkömmliche Ausrüstung erfordert einen 8-stündigen Zerlegungsprozess, die GRS2000-Ausrüstung kann in 1 Stunde abgeschlossen werden, was effizienter und energiesparender ist.

2Die Rührgeschwindigkeit der herkömmlichen Ausrüstung ist Dutzende Umdrehungen pro Minute, und die Umdrehungsgeschwindigkeit mit der Dispersionsfunktion liegt auch innerhalb von 1500 Umdrehungen pro Minute, während die GRS2000-Serie 5000-6000 Umdrehungen pro Minute erreichen kann, was schneller ist. Die Schnerkraft, die durch die extrem hohe Liniengeschwindigkeit erzeugt wird, ermöglicht es, das Material sofort zu verfeinern und zu verteilen, um ein qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten.

2. NanomaterialstreiberGRS2000Produktpalette im Vergleich zu ähnlichen Geräten:

1Hitzeproblem. Ähnliche Geräte im Prozess der Verarbeitung, hochklebriges Material nach dem Eintritt in den Hohlraum, aufgrund des hohen Rückdrucks schlechte Transport-Wirkung, was zu langer Zeit des Materials in der Gerätehöhle führt zu starker Hitze. Die Geräte der GRS2000-Serie reduzieren den Rückdruckwiderstand, verbessern die Förderkapazität, verkürzen die Aufenthaltszeit und reduzieren den Zustand der Hitze des Materials auf der Grundlage der Sicherstellung der Wirkung.
2Mehrschichtig in mehrere Richtungen verteilt. Eine einzige, mehrstufige, mehrschichtige Struktur ist nur eine einfache wiederholte Bearbeitung, die gleiche Zahnstruktur ist anfällig für das Kurzschlussphänomen des Arbeitsraums, ohne das Material zu verteilen. Die GRS2000-Serie bestimmt, die Rotorstruktur verwendet das Konzept des mehrschichtigen Mehrrichtungsschneidens, die montierte Struktur ermöglicht es, das Material in verschiedenen Richtungen zu schneiden, das Kurzschlussphänomen zu beseitigen, und die ultrafeine Streuung ist gründlicher.

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Vergleich der Produktreihe GRS2000 mit Horizontalemmulgatoren:
1Drehzahl und Schnerkraft:
Inlandsemulgator, Drehzahl 3000/4700 RPM Direktanschlussmotor bestimmt die Rotordrehzahl
Leitungsgeschwindigkeit: V = 3.14X0.55X3000/60 = 9M/S V = 3.14X0.55X4700/60 = 14M/S
Wirkkraft: F = 9 / 0.3X1000 - = 30000S-1 F = 14 / 0.3X1000 = 42000S-1
ERS2000Produktreihe, 9000/14000 RPM mit Gurtbeschleunigung
Leitungsgeschwindigkeit: V = 3.14X0.055X90000/60 = 26M/S V = 3.14X0.055X14000/60 = 44M/S
Wirkkraft: F = 23 / 0.2X1000 = 115000S-1 F = 40 / 0.2 / X1000 = 200000S-1
Die Wirkkraft ist ein wichtiger Faktor für Emulsion und Homogenität, letzteres entspricht dem 4-5-fachen der ersten.

2Ausrüstungskonstruktion:
Inlandsemulgator, Schlafzimmer direkt verbundene Struktur, lange Betriebszeit, leicht zu verursachen, Exzentrizität der Achse, funktioniert nicht normal, braucht professionelles Personal, um die interne Struktur zu lösen und zu ersetzen. Darüber hinaus müssen beschädigte Emulsionsköpfe und Achsen ersetzt werden.
NanomaterialstreiberGRS2000Produktreihe, vertikale Splitterstruktur, lange Betriebszeit, nicht einfach, um die Exzentrizität der Achse zu verursachen, leicht zu ersetzen, und solange das entsprechende Gürtel ersetzt wird, kann das allgemeine Personal bedient werden.

3Dichtung:
Inlandsemulgator, Füllstoffdichtung oder Skelettdichtung, einzelne mechanische Dichtung oder Wellendichtung, hohe Leckage-Fehlerrate, Leckage von Produkten in den Motor, was zu Motorverbrennung führt
NanomaterialstreiberGRS2000Produktreihe, doppelte mechanische Dichtung, leicht zu reinigen, Leckage auf * niedrig zu reduzieren, kann 24 Stunden laufen, spezielle deutsche PDFE-Achsdichtung, kann 10.000 Stunden laufen, kann deutsche hochwertige mechanische Dichtung auswählen, im Allgemeinen kann unsere mechanische Dichtung ** den Druck von 16 bar aushalten, je nach dem Druck der mechanischen Dichtung ist in der Regel höher als der Druck der Dichtungsräume 2-3 bar, was bestimmt, dass unser Eingangsdruck ** 12-13 bar erreichen kann.

4Produktwirkung:
Inlandsemulgator, begrenzte Feinheit der Partikelgröße, unter 10 Mikron schwieriger, schlechte Wiederholbarkeit, ungleichmäßige Verteilung der Partikelgröße des Produkts
NanomaterialstreiberGRS2000Produktreihe, die eine Partikelverarbeitung von 0,1-1 Mikron mit gleichmäßiger Partikelgrößenverteilung und disperser Emulsion auf Nanoskala ermöglicht

5、NanomaterialstreiberGRS2000Merkmale der Produktreihe:
① mit sehr hoher Schneidgeschwindigkeit und Schneidkraft, die Partikelgröße von etwa 0,1-1 Mikron kann die Stabilität der hohen Geschwindigkeits-Dispersion-Emulsion gewährleisten.
② Diese Anlage kann für eine Vielzahl von dispersen Emulsionsprozessen verwendet werden und kann auch zur Herstellung von homogenen Mischungen von Emulsionen, Suspensionen und Kolliden verwendet werden.
3. Die Schärkraft, die durch den Dreistufenemulgator und das Rotorsystem erzeugt wird, erhöht die Geschwindigkeit der Lösungsmittelübertragung und beschleunigt somit den Abbau von Einzelmolekularen und Makromolekularen